SMC формоване чрез компресия

Формата на подсиления полиестер, която включва стъклени или въглеродни влакна, е листова формовъчна смес. Смолата обикновено е епоксидна или винилов естер. Това е полиестер, който суспендира влакната. Обикновено те са с дължина една или повече. Те имат дълги влакна и здрава смола. И те работят заедно, за да създадат издръжлив и рентабилен материал. Ние използваме процес за създаване на SMC. Той гарантира пълното интегриране на влакната и смолата. Производителите нарязват влакната. Те се поставят в пастата, преди да приложим смолата. Това е като паста върху филм. Производителите натрошават материала. Смачкват го между два листа. Можем да го направим, за да получим подходяща дебелина и текстура. Преди да го продадем или използваме, някои точки имат голямо значение. Трябва да направим правилно формоване на листа. Можем да "втвърдим" сместа при съхранение в продължение на няколко дни. Изключително важно е да запомним тези инструкции. Използваме нарязани влакна и смоли различни армировки.

Когато SMC се постави в ролки, формата му се променя напълно. Можем да го разделим на по-малки части "заряди". Формоването чрез пресоване е техника, при която се използват топлина и налягане. Можем да оформяме зарядите във всякакви форми. Можем да променяме правилни форми в сложни парчета.

Процесът на формоване чрез пресоване

Можем да упражняваме натиск върху матрицата до 2000 psi. SMC се разпространява и запълва формата. Когато прилагаме топлина и натиск многократно. Затова можем да използваме формоването чрез пресоване в много процеси. Можем да го използваме и за прецизно конструиране на изключително сложни обекти.

Предимства на SMC

Когато го сравняваме с други материали като металите. Дори други полиестери, като например смесите за формоване в насипно състояние (BMC), имат своето значение. Малкото тегло на листовото формовъчно съединение е най-значимото му свойство. То има и много предимства. Поради тази причина SMC сега служи като основен материал. Можем да го използваме за много автомобилни части. Той поема ролята на металните компоненти. Освен това можем да го използваме при създаването на различно оборудване.

• Спа центрове
• Бани
• Стадион
• Кинотеатър
• Седалки на арената

Освен че е лек, SMC се произвежда лесно. Можем да го произвеждаме в големи количества. Комбинираме го с простия характер на шприцването. В рамките на краткия производствен цикъл можем да изработваме детайли със SMC. Можем да произвеждаме в равни количества за кратък период от време. Но лекият характер на SMC не включва компромиси по отношение на здравината. Той е здрав и издръжлив. Може да издържа на удари дори при високи скорости. Съединението е одобрено за използване дори за външни повърхности на леки автомобили. Тя редовно получава високи резултати при краш-тестове.

В заключение, листовото формоване е много рентабилен избор. От минимални разходи за труд до намаляване на отпадъците. Производителите могат да спестят пари във всяка част от инженерния процес. Като можем да добавим и бонус. SMC също така спестява време. Можем да го подготвим във формата. Вместо да чакаме да завърши формоването. Въпреки че процесът на боядисване след формоването изисква достигане на финишно покритие от клас А. Въвеждането на SMC с право е революция. В революция, предвещаваща прехода от метали към полимери. Дори и днес SMC е солиден избор с много привлекателни предимства. Има обаче нещо, което прави това, което SMC и шприцването правят още по-добре. Това е "инжектиране с дълги влакна".

Моделиране на дълги нишки чрез инжектиране

Шприцването с дълги нишки е още по-кратък и ефективен процес. Това е икономически ефективен процес. Можем да го използваме за създаване на изключително сложни и детайлни части. Той споделя много от предимствата на SMC. Той превъзхожда SMC в няколко ключови области. Тъй като Romeo RIM въвежда процеса в Америка през 1999 г. Той придоби огромна популярност. Можем да го използваме в автомобилни части, каросерии, мебели и др. "Впръскване с дълги нишки" се състои от полиуретан, смесен със стъклени влакна. Името подсказва, че използваме по-дълги влакна, за да добавим подсилване и укрепване. Инжектираме сместа от фибри и полиуретан директно във формата. В процеса на формоване се използва по-ниско налягане. Неговото "Р" е по-малко от традиционното формоване чрез пресоване. Можем да го завършим за няколко минути. Полученият продукт е внушителен - приблизително 40%. Той е по-лек от SMC. Той е с повече от 60% по-лек от металите.

Примери

• Стомана
• Алуминий

Въпреки по-малкото си тегло, той предлага същата здравина. Освен това предлага издръжливост и качество като тежкия полиестер.

С избора на LFI можем да спестим още повече в процеса на леене с SMC. Целият процес, от запълването на формата до изваждането на готовия продукт, е автоматичен. Можем да го извършим с точния и ефективен робот Romeo RIM. Освен това Romeo RIM използва най-голямата преса за LFI в света. Можем да я използваме за бързо и лесно производство на детайли с размери до 12 на 12 фута.

Количеството на отпадъците или скрапа е почти нулево. Това е доста полезно за поддържането на чиста околна среда. Той следва правилата на зелената химия.

Всичко, което SMC може да направи, LFI може да направи по-добре!

• Има кратък производствен цикъл
• Може да създава сложни детайли, включително геометрия на страната B
• Той е устойчив на удар.
• Той играе роля в боядисването във формата

LFI е дори по-подходящ за боядисване във формата, отколкото други материали. LFI произвежда продукти клас А. Завършва се директно от формата. Искате лъскаво или неравностно покритие? Не се притеснявайте - LFI може дори да имитира фини повърхности като камъчета и дървесни зърна. Независимо дали някой формулира фасади за автомобили, спа центрове или сайдинг за чисто нов дом, LFI е правилният избор.

Изисквания

SMC материали са с малък обхват в сравнение с композитните материали. Тъй като това е сложен процес. Изисква удобен труд. Изисква големи инвестиции.