Ламинат с медна обшивка Определение
Ламинат с медно покритие се отнася за субстрат, покрит с медно фолио от едната или от двете страни, обикновено изработен чрез ламиниране на материали като плат от стъклени влакна, хартия или пластмаса с медно фолио. При производството на печатни платки ламинатът с медна обвивка обикновено се използва за свързване на веригите върху платката, за да осигури електрическа и механична поддръжка. Дебелината и качеството на медното фолио могат да бъдат персонализирани въз основа на различни изисквания за приложение.
Когато се обсъжда ламинат с медна обвивка (CCL), обикновено се споменава и печатна платка (PCB). Но всъщност CCL и PCB са различни неща, въпреки че и двете играят важна роля в производствения процес на PCB.
Печатна платка е композитен материал, изработен чрез пресоване на множество слоеве ламинат с медно покритие заедно с изолационни материали, като плат от стъклени влакна или полиимидно фолио. Слоевете от медно фолио са разделени от изолационни материали, а композитът се образува чрез подреждането и пресоването им заедно, като се използва определен процес на ламиниране при висока температура и налягане. Печатните платки обикновено се използват за изработване на многослойни печатни платки с повече слоеве и по-висока плътност на веригите.
Най-широко използвани материали
Ламинатите се произвеждат чрез втвърдяване под налягане и температура на слоеве плат или хартия с термореактивна смола, за да се образува цялостно крайно изделие с еднаква дебелина. Размерът може да бъде до 4 на 8 фута (1,2 на 2,4 м) на ширина и дължина. За постигане на желаната крайна дебелина и диелектрични характеристики се използват различни сплитки на плата (нишки на инч или см), дебелина на плата и процентно съдържание на смолата.
Наличните стандартни дебелини на ламината са изброени в ANSI/IPC-D-275.
FR-2: фенолна хартия или фенолна памучна хартия
Това е хартия, импрегнирана с фенолформалдехидна смола. Разпространена е в потребителската електроника с едностранни платки. Електрическите свойства са по-ниски от тези на FR-4. Слаба устойчивост на дъга. Обикновено е с номинална температура до 105 °C.
FR-4: тъкан от стъклопласт, импрегниран с епоксидна смола.
Ниска абсорбция на вода (до около 0,15%), добри изолационни свойства и добра устойчивост на дъга. Много често срещани. Предлагат се няколко класа с малко по-различни свойства. Обикновено е с номинална температура до 130 °C.
Алуминиева или метална сърцевина или изолирана метална основа (IMS)
Обикновено се облицова с топлопроводим тънък диелектрик - използва се за части, изискващи значително охлаждане - захранващи превключватели, светодиоди. Състои се от обикновено еднослойни, понякога двуслойни тънки платки на базата например на FR-4, ламинирани върху алуминиева ламарина, обикновено с дебелина 0,8, 1, 1,5, 2 или 3 mm. По-дебелите ламинати понякога са снабдени и с по-дебела метализация на медта.
Гъвкави субстрати
То може да бъде самостоятелно фолио с медна обвивка или да бъде ламинирано към тънък твърд материал, например 50-130 µm.
Kapton или UPILEX, полиимидно фолио.
Тази форма се използва за гъвкави печатни платки, които са често срещани в потребителската електроника с малък форм-фактор, или за гъвкави взаимовръзки. Устойчива на високи температури.
Pyralux
Това е композитно фолио от полиимид и флуорополимер. Медният слой може да се разслои по време на запояване.
По-рядко срещани материали:
Серия за забавяне на горенето (FR)
- FR-1, както и FR-2, обикновено е с температура до 105 °C, а някои класове са с температура до 130 °C. Може да се пробива при стайна температура. Подобен на картона. Слаба влагоустойчивост. Ниска устойчивост на дъга.
- FR-3, памучна хартия, импрегнирана с епоксидна смола. Обикновено с номинална температура до 105 °C.
- FR-5, тъкан от фибростъкло и епоксидна смола, висока якост при по-високи температури, обикновено до 170 °C.
- FR-6, матово стъкло и полиестер
Епоксидна смола, подсилена със стъклени влакна
- G-10, тъкано стъкло и епоксидна смола - висока изолационна устойчивост, ниска абсорбция на влага, много висока якост на залепване. Обикновено е с номинална температура до 130 °C.
- G-11, тъкан от стъкло и епоксидна смола - висока устойчивост на разтворители, запазване на висока якост на огъване при високи температури.Обикновено е с номинална температура до 170 °C.
Композитен епоксиден материал (CEM)
- CEM-1, памучна хартия и епоксидна смола
- CEM-2, памучна хартия и епоксидна смола
- CEM-3, нетъкан стъклен материал и епоксидна смола
- CEM-4, тъкано стъкло и епоксидна смола
- CEM-5, тъкан от стъкло и полиестер
Политетрафлуороетилен (PTFE)
- ПТФЕ ("Тефлон") - скъп, с ниски диелектрични загуби, за високочестотни приложения, с много ниска абсорбция на влага (0,01%), механично мек. Трудно се ламинира, рядко се използва в многослойни приложения.
- ПТФЕ, с керамичен пълнеж - скъпи, с ниски диелектрични загуби, за високочестотни приложения. Различното съотношение между керамика и PTFE позволява регулиране на диелектричната константа и термичното разширение.
- RF-35, ПТФЕ с пълнеж от керамика, подсилена с фибростъкло. Сравнително по-евтин, има добри механични свойства и добри високочестотни свойства.[16][17]
Алуминий, керамика.
Твърди, крехки, много скъпи, с много висока производителност, добра топлопроводимост.
Полиамид
Той е високотемпературен полимер. Скъп, с висока производителност. По-висока абсорбция на вода (0,4%). Може да се използва от криогенни температури до над 260 °C.