Композитният материал е смес от два или повече напълно различни материала. Между тях има различима граница. Композитният материал е смес от влакна и смола, смесени в подходяща форма.
Едно от изключителните свойства на композитния материал е, че той има висока специфична якост. Композитните материали се използват като практически заместители на металните материали в сглобките. Тяхното тегло е първото съображение при по-нататъшната обработка. Например аерокосмически конструкции, високоскоростни кораби и влакове.
Какво е епоксидна смола, армирана с фибростъкло？
Фибростъклото е композитен материал, включващ стъклени влакна като армировка и епоксидни смоли като матрици при формирането на композита. Стъклените влакна обикновено са втъкани в тъкан, като имат тегло на квадратен метър. Формирането на епоксидни стъклени влакна зависи от вида на тъкането и вида на стъклото. Предлагат се няколко вида епоксидни смоли и продукти, свързани с епоксидни смоли.
Свойствата на компонента от стъклени влакна играят важна роля за някои механични свойства на стъклените влакна. Съотношението на обема на двата компонента и епоксидния компонент играе важна роля за механичните свойства на стъклото.
Приложения на стъклено-епоксидния композит
- Те играят ролята на електрически изолатори в индукционните системи.
- Те играят роля на статични електрически изолатори в енергийните инсталации
- Те играят важна роля в изграждането на електрически пещи, индукционни пещи и пещи за отгряване.
- Стъклено-епоксидни композити за производство на плоски уплътнения и уплътнителни компоненти
- Разполагат с технология за високочестотно заваряване
- Те имат възможност за изолиране на пресовите плочи
- Използват се в разпределителни устройства за високо напрежение
Плюсове и минуси на усилената с фибростъкло епоксидна смола
В подземното строителство епоксидната смола, армирана със стъклени влакна, е заместител на други материали. Като въглеродна стомана, HDPE, PVC и неръждаема стомана за изграждане на добри покрития.
Епоксидната смола, подсилена със стъклени влакна, може да се използва в много приложения поради основните си физични и химични характеристики, като дълготрайност, висока якост на опън, химическа устойчивост, електрическа изолация и относителна рентабилност. Някои допълнителни предимства се състоят в по-малкото тегло на материала и неформалния монтаж и фиксиране.
Епоксидните обвивки за кладенци, подсилени с фибростъкло, имат няколко предимства пред другите традиционни материали за обвивки. При приложения за водни кладенци, където трябва да се използват евтини решения за устойчиви на корозия кладенци, трябва да се използват епоксидни обвивки, подсилени с фибростъкло. Те имат голямо значение в инструментите, свързани с водата.
Епоксидната смола, подсилена със стъклени влакна, има различни предимства пред полиетилена с висока плътност, стоманата и поливинилхлорида. Корпусите от епоксидна смола, подсилена с фибростъкло, може да не са идеални за всяка отделна ситуация.
Недостатъци
По-долу са посочени някои недостатъци:
- Възможно е цената му да е по-висока от тази на други материали.
- Възможно е да не е толкова достъпен, колкото други строителни материали.
- Изисква специална обработка
- Той е по-малко устойчив на хидравличен срив
Основни характеристики на стъклено-епоксидния композит
- Малка топлопроводимост
- Добра способност за устойчивост на високи температури
- Изключителна стабилност на размерите
- Подходящи за приложения за уплътняване
- Изключителна издръжливост
- Висока механична устойчивост
- Добра диелектрична якост
- Висока устойчивост на износване
- Отлична якост на натиск
Основни характеристики
Възможно е също така да поемем цялостното изпълнение на проекта в нашата специализирана работилница. Той е в състояние да запази първоначалната си форма, което му позволява да се придържа към широк спектър от метални повърхностни структури. Някои характеристики на епоксидното стъкло го правят идеално като антикорозионно покритие и обвивки.
- Той има ниска способност за абсорбиране на влага.
- Има ниска химическа реактивност.
- Има висока якост на опън
- Има силна устойчивост на радиация
Производство
Някои продукти, като например тръби, са композитни материали, съставени от матрица от стъклени влакна. Епоксидната смола действа като армировка. Епоксидната смола, или полиепоксид, е смола, получена чрез кондензация и полимеризация на епоксидни мономери с помощта на втвърдител или друго оборудване.
Стъпки на производството
Дозиране
След пакетирането ние незабавно извършваме процеса на нагряване или топене. Пакетирането е първата стъпка при образуването на стъклопласт. Смесваме суровини с равни количества в резервоар.
Нагряване и топене
След приготвянето на партидата тя се премества в пещ за топене. Пещите могат да се отопляват по различни начини - с електричество и с изкопаеми горива. Температурата на пещта трябва да се контролира, за да се поддържа равномерен, постоянен поток от стъкло. За топенето на стъкло пещта трябва да има температурен диапазон 1200-1500 °C. Разтопеното стъкло се премества към формовъчното оборудване. В края на пещта се намира дълга цилиндрична тръба, известна още като преден огън.
Изработка
При производството на влакна се използват различни видове процеси в зависимост от вида на влакното. Текстилните влакна могат да се образуват от разтопено стъкло направо от пещта, докато при други влакна са необходими някои уникални процеси за образуването им. За производството на стъклена вата използваме процеса на предене. Потоците от разтопено стъкло се превръщат във влакна чрез низходящо изхвърляне на въздух, горещ газ или и двете. Използваме епоксидна смола като матрица за подсилване на влакната.
За обвивката можем да използваме термореактивен материал, като например "епоксидна смола, подсилена със стъклени влакна". Най-малката задължителна дебелина на този материал е 4 mm. Лекуване и смесване на компонентите на епоксидната смола и монтиране на различни слоеве от смола и стъклени влакна. Трябва да го направите в съответствие с инструкциите на производителя.
Трябва да нанесем слой върху безупречната, организирана повърхност на субстрата с конкретната епоксидна смола. Производителят трябва да запълни със смола останалите пукнатини и кухини в бетонните повърхности. Нанасяме покритието "мокро в мокро", както и лист със смола. Преди нанасянето на следващия слой ламинат смолистото фолио трябва да се почисти чрез струйно почистване или да се заглади с шкурка.
Трябва да покрием повърхността със смола. Стъклените влакна и смолата трябва да се разпределят в процеса на валцуване и пресоване. Трябва да наситим изцяло стъклофибърната армировка и да отстраним въздуха. Армировката от стъклена тъкан трябва да има покритие между 25- и 50 mm. Използваме комплект за смесване за измерване на количеството на материала. Трябва да завършим процеса на смесване и дозиране, като следваме инструкциите на производителя.
За да се постигне добро сцепление на фолиото с тухлите, завършващият и запечатващият слой от термореактивна смола се обработва със сребърен пясък.