Kompozitní materiál je směs dvou nebo více zcela odlišných materiálů. Mezi nimi je rozlišitelná hranice. Kompozitní materiál je směs vláken a pryskyřice namíchaná ve vhodné formě.
Jednou z exkluzivních vlastností kompozitního materiálu je jeho vysoká měrná pevnost. Kompozitní materiály se používají jako praktická náhrada kovových materiálů v sestavách. Při jejich dalším zpracování se v první řadě zohledňuje jejich hmotnost. Jedná se například o letecké konstrukce, vysokorychlostní lodě a vlaky.
Co je epoxidová pryskyřice vyztužená skelnými vlákny？
Skelné vlákno je kompozitní materiál, který se skládá ze skleněných vláken jako výztuže a epoxidové pryskyřice jako matrice při tvorbě kompozitu. Skleněná vlákna jsou obvykle vetkána do tkaniny, která má hmotnost na čtvereční yard. Tvorba epoxidových skleněných vláken závisí na typu vazby a druhu skla. K dispozici je několik druhů epoxidových pryskyřic a výrobků souvisejících s epoxidem.
Vlastnosti sklovláknité složky hrají důležitou roli v některých mechanických vlastnostech skelných vláken. Objemový poměr obou složek a epoxidové složky hraje významnou roli v mechanických vlastnostech skla.
Použití kompozitů ze skla a epoxidu
- V indukčních systémech hrají roli elektrických izolátorů.
- Mají význam jako statické elektrické izolátory v energetických zařízeních.
- Hrají významnou roli v konstrukci elektrických pecí, indukčních pecí a žíhacích pecí.
- Sklo-espoxidové kompozity při výrobě plochých těsnění a těsnicích prvků.
- Mají vysokofrekvenční svařovací technologii.
- Mají schopnost izolace lisovacích desek
- Používají se ve vysokonapěťových rozváděčích.
Výhody a nevýhody epoxidové pryskyřice vyztužené skelnými vlákny
Při podpovrchových stavebních pracích je epoxidová pryskyřice vyztužená skleněnými vlákny náhradou za jiné materiály. Jako je uhlíková ocel, HDPE, PVC a nerezová ocel pro stavbu dobrých nátěrů.
Epoxid vyztužený skelnými vlákny lze použít v mnoha aplikacích díky jeho hlavním fyzikálním a chemickým vlastnostem, jako je trvanlivost, vysoká pevnost v tahu, chemická odolnost, elektrická izolace a relativní cenová výhodnost. Některé další výhody spočívají v nižší hmotnosti materiálu a neformální instalaci a upevnění.
Epoxidové pláště vrtů vyztužené skelnými vlákny mají oproti jiným tradičním materiálům několik výhod. V aplikacích pro studny, kde je nutné použít levná řešení odolná proti korozi, je nutné použít epoxidová pouzdra vyztužená skelnými vlákny. Mají velký význam v nástrojích souvisejících s vodou.
Epoxid vyztužený skelnými vlákny má oproti polyethylenu s vysokou hustotou, oceli a polyvinylchloridu různé výhody. Sklolaminátem vyztužené epoxidové pláště nemusí být ideální pro každou situaci.
Nevýhody
Některé nevýhody jsou uvedeny níže:
- Může být nákladnější než jiné materiály
- Nemusí být tak dostupný jako jiné stavební materiály.
- Vyžaduje zvláštní zacházení
- Je méně odolný vůči hydraulickému kolapsu
Hlavní vlastnosti kompozitního materiálu ze skla a epoxidu
- Malá tepelná vodivost
- Dobrá odolnost proti vysokým teplotám
- Výjimečná rozměrová stabilita
- Vhodné pro těsnicí aplikace
- Výjimečná odolnost
- Vysoká mechanická odolnost
- Dobrá dielektrická pevnost
- Vysoká odolnost proti opotřebení
- Vynikající pevnost v tlaku
Hlavní charakteristiky
Je také možné, abychom kompletní realizaci projektu převzali v naší specializované dílně. Je schopen zachovat původní tvar, což mu umožňuje přilnout k široké škále kovových povrchových struktur. Některé vlastnosti epoxidového skla jej předurčují k tomu, aby se dokonale uplatnilo jako antikorozní nátěr a plášť.
- Má nízkou schopnost absorbovat vlhkost.
- Má nízkou chemickou reaktivitu
- Má vysokou pevnost v tahu
- Má silnou odolnost proti záření
Výroba
Některé výrobky, jako například trubky, jsou kompozitní materiály složené z matrice ze skleněných vláken. Jako výztuž slouží epoxidová pryskyřice. Epoxidová pryskyřice neboli polyepoxid je pryskyřice, která vzniká kondenzací a polymerací epoxidových monomerů za použití tvrdidla nebo jiného zařízení.
Kroky výroby
Dávkování
Po dávkování ihned provedeme proces ohřevu nebo tavení. Dávkování je prvním krokem při tvorbě skleněných vláken. V nádrži mícháme suroviny ve stejném množství.
Zahřívání a tavení
Po přípravě dávky se přemístí do pece k tavení. Pece můžeme vytápět různými způsoby, elektřinou i fosilními palivy. Teplota v peci musí být pod kontrolou, aby se udržel rovnoměrný a stálý tok skla. Pec musí mít pro tavení skla teplotu v rozmezí 1200-1500 °C. Roztavené sklo se samo přemisťuje do tvářecího zařízení. Na konci pece je umístěna dlouhá válcová trubka, známá také jako předpecí.
Výroba
Při výrobě vláken používáme různé typy postupů v závislosti na typu vlákna. Textilní vlákna mohou tvořit roztavené sklo přímo z pece, zatímco jiná vlákna vyžadují pro svou tvorbu některé jedinečné procesy. K výrobě skelné vlny používáme proces spřádání. Proudy roztaveného skla se přeměňují na vlákna sestupným výbojem vzduchu, horkého plynu nebo obojího. Jako matrici pro vyztužení vláken používáme epoxidovou pryskyřici.
Pro plášť můžeme použít termosetový materiál, například epoxidovou pryskyřici vyztuženou skleněnými vlákny. Jeho nejmenší povinná tloušťka je 4 mm. Léčení a míchání složek epoxidové pryskyřice a instalace různých vrstev pryskyřice a skleněných vláken. Mělo by se tak dít podle pokynů výrobce.
Na bezvadný, uspořádaný povrch podkladu bychom měli nanést vrstvu epoxidové pryskyřice. Výrobce musí pryskyřicí vyplnit zbývající trhliny a dutiny v betonových plochách. Nátěr aplikujeme "mokrý do mokrého" a pryskyřičnou fólii. Před nanesením další vrstvy laminátu je třeba pryskyřičnou fólii otryskat nebo obrousit smirkovým papírem.
Povrch bychom měli pokrýt pryskyřicí. Skleněná vlákna a pryskyřice se musí při válcování a lisování rozprostřít. Sklovláknitou výztuž musíme zcela nasytit a odstranit vzduch. Sklotextilní výztuže musí mít překrytí 25- až 50 mm. K měření množství materiálu používáme míchací soupravu. Proces míchání a dávkování musíme dokončit podle pokynů výrobce.
Aby se dosáhlo dobrého spojení fólie s cihlami, je závěrečná a těsnicí vrstva z termosetové pryskyřice ošetřena stříbrným pískem.