El material compuesto es una mezcla de dos o más materiales completamente diferentes. Existe una frontera distinguible entre ellos. El material compuesto es una mezcla de fibra y resina mezclada de forma adecuada.
Una de las propiedades exclusivas de los materiales compuestos es que tienen una gran resistencia específica. Los materiales compuestos se están utilizando como sustitutos prácticos de los materiales metálicos en los ensamblajes. Su peso es la primera consideración para su posterior procesamiento. Por ejemplo, estructuras aeroespaciales, barcos de alta velocidad y trenes.
Qué es el epoxi reforzado con fibra de vidrio？
La fibra de vidrio es un material compuesto que comprende fibra de vidrio como refuerzo y epoxi son matrices durante la formación del compuesto. Las fibras de vidrio se tejen generalmente en el tejido, que tiene un peso por yarda cuadrada. La formación de fibra de vidrio epoxi depende del tipo de tejido y del tipo de vidrio. Existen varios tipos de resinas epoxídicas y productos relacionados con la epoxídica.
Las propiedades del componente de fibra de vidrio desempeñan un papel importante en algunas propiedades mecánicas de la fibra de vidrio. La relación de volumen de los dos componentes y el componente epoxi desempeñan un papel importante en las propiedades mecánicas del vidrio.
Aplicaciones del compuesto de vidrio y epoxi
- Actúan como aislantes eléctricos en los sistemas de inducción
- Tienen un papel en los aislantes eléctricos estáticos de las instalaciones eléctricas
- Desempeñan un papel fundamental en la construcción de hornos eléctricos, hornos de inducción y hornos de recocido.
- Compuestos de vidrio y epoxi, en la fabricación de juntas planas y componentes de sellado
- Disponen de tecnología de soldadura de alta frecuencia
- Tienen la capacidad de Aislamiento de placas de prensa
- Se utilizan en aparamenta de alta tensión
Ventajas e inconvenientes del epoxi reforzado con fibra de vidrio
En los trabajos de construcción del subsuelo, el epoxi reforzado con fibra de vidrio sustituye a otros materiales. Tales como acero al carbono, HDPE, PVC y acero inoxidable para la construcción de buenos revestimientos.
El epoxi reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse en muchas aplicaciones gracias a sus importantes características físicas y químicas, como durabilidad, alta resistencia a la tracción, resistencia química, aislamiento eléctrico y relativa rentabilidad. Algunas ventajas adicionales consisten en un menor peso del material y una instalación y fijación más informales.
Los revestimientos epoxídicos reforzados con fibra de vidrio para pozos presentan varias ventajas frente a otros materiales de revestimiento tradicionales. En las aplicaciones de pozos de agua en las que se necesitan soluciones de pozos resistentes a la corrosión a bajo precio, se necesitan las tuberías de revestimiento epoxi reforzadas con fibra de vidrio. Tienen gran importancia en las herramientas relacionadas con el agua.
El epoxi reforzado con fibra de vidrio tiene varias ventajas sobre el polietileno de alta densidad, el acero y el cloruro de polivinilo. Las carcasas de epoxi reforzado con fibra de vidrio pueden no ser perfectas para todas las situaciones.
Desventajas
A continuación se exponen algunas desventajas:
- Puede tener un coste más elevado que otros materiales
- Puede que no esté tan disponible como otros materiales de construcción
- Requiere un manejo especial
- Es menos resistente al colapso hidráulico
Características principales del compuesto de vidrio y epoxi
- Poca conductividad térmica
- Buena capacidad de resistencia a altas temperaturas
- Estabilidad dimensional excepcional
- Adecuado para aplicaciones de sellado
- Resistencia excepcional
- Gran resistencia mecánica
- Buena rigidez dieléctrica
- Gran resistencia al desgaste
- Excelente resistencia a la compresión
Características principales
También es imaginable que asumamos la realización completa del proyecto en nuestro taller especializado. Es capaz de conservar la forma original. lo que le permite adherirse a una gama inclusiva de estructuras superficiales metálicas. Algunas características del vidrio epoxídico lo hacen perfecto como revestimiento anticorrosivo y carcasas.
- Tiene una baja capacidad de absorción de humedad.
- Tiene baja reactividad química
- Tiene una gran resistencia a la tracción
- Tiene una gran resistencia a la radiación
Fabricación
Algunos productos, como las tuberías, son materiales compuestos formados por una matriz de fibra de vidrio. Una resina epoxi actúa como refuerzo. La resina epoxi, o poliepóxido, es una resina generada por la condensación y polimerización de monómeros de epóxido mediante un endurecedor o cualquier otro equipo.
Etapas de la fabricación
Dosificación
Tras la dosificación, realizamos inmediatamente el proceso de calentamiento o fusión. La dosificación es el primer paso durante la formación de la fibra de vidrio. Mezclamos materias primas en cantidades iguales en un tanque.
Calentamiento y fusión
Una vez preparado el lote, se traslada a un horno para su fusión. Los hornos se pueden calentar de distintas formas: con electricidad o con combustibles fósiles. La temperatura del horno debe estar controlada para mantener un flujo uniforme y constante de vidrio. El horno debe tener una temperatura de 1200-1500 °C para la fusión del vidrio. El vidrio fundido se traslada al equipo de conformado. Un largo tubo cilíndrico, también conocido como antehorno, situado en el extremo del horno.
Fabricación
En la fabricación de fibras utilizamos distintos tipos de procesos, según el tipo de fibra. Las fibras textiles pueden formar vidrio fundido directamente del horno, mientras que otras fibras requieren algunos procesos únicos para su formación. Utilizamos el proceso de hilatura para fabricar lana de vidrio. Las corrientes de vidrio fundido se convierten en fibras mediante una descarga descendente de aire, gas caliente o ambos. Utilizamos resina epoxi como matriz para el refuerzo de las fibras.
Podemos utilizar material termoestable como la "resina epoxi reforzada con fibra de vidrio" para la funda. Su espesor mínimo obligatorio es de 4 mm. La medicación y la mezcla de los componentes de resina epoxi y la instalación de diferentes capas de resina y fibra de vidrio. Debe hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Debemos recubrir la superficie impecable y organizada del sustrato con la resina epoxi concreta. El fabricante debe rellenar con resina las grietas y cavidades que queden en las superficies de hormigón. Aplicamos la capa "húmedo sobre húmedo" y una lámina de resina. La lámina de resina debe limpiarse a chorro o afilarse con papel de lija antes de aplicar la siguiente capa del laminado.
Debemos cubrir la superficie con resina. La fibra de vidrio y la resina deben distribuirse en el proceso de laminado y prensado. Debemos saturar completamente el refuerzo de fibra de vidrio y eliminar el aire. Los refuerzos de fibra de vidrio deben tener un recubrimiento de entre 25 y 50 mm. Utilizamos un kit de mezcla para medir la cantidad de material. Debemos completar el proceso de mezcla y dosificación siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para lograr una buena adherencia de la lámina a los ladrillos, la capa final y de sellado de resina termoendurecible se trata con arena de plata.