Komposiitmaterjal on kahe või enama täiesti erineva materjali segu. Nende vahel on eristatav piir. Komposiitmaterjal on sobival kujul segatud kiudude ja vaigu segu.
Komposiitmaterjali üks eksklusiivseid omadusi on selle kõrge eritugevus. Komposiitmaterjale kasutatakse metalliliste materjalide praktilise asendajana koostudes. Nende kaal on edasisel töötlemisel esmatähtis. Näiteks kosmosekonstruktsioonid, kiirlaevad ja rongid.
Mis on klaaskiuga tugevdatud epoksü, mis on klaaskiuga tugevdatud epoksiid？
Klaaskiud on komposiitmaterjal, mis koosneb klaaskiust kui tugevdusest ja epoksiidist kui matriitsist komposiidi moodustamisel. Klaaskiud on tavaliselt kootud kangasse, millel on kaal ruutmeetri kohta. Epoksü klaaskiu moodustamine sõltub kudumise tüübist ja klaasist. Saadaval on mitut liiki epoksüvaike ja epoksüga seotud tooteid.
Klaaskiu komponendi omadused mängivad olulist rolli klaaskiu mõningate mehaaniliste omaduste puhul. Kahe komponendi ja epoksiidikomponendi mahu suhe mängib olulist rolli klaaskiu mehaanilistes omadustes.
Klaas-Epoksü komposiidi rakendused
- Nad mängivad rolli elektriisolaatoritena induktsioonisüsteemides.
- Nad on staatilised elektriisolaatorid elektripaigaldistes.
- Neil on oluline roll elektriahjude, induktsioonahjude ja lõõmutamisahjude ehitamisel.
- Klaas-Epoksikomposiit, lamedate tihendite ja tihenduskomponentide valmistamisel
- Neil on kõrgsageduskeevitustehnoloogia
- Nad on võimelised pressplaatide isoleerimiseks.
- Neid kasutatakse kõrgepinge lülitusseadmetes.
Klaaskiududega tugevdatud epoksiidist materjalide plussid ja miinused
Pinnalähedastes ehitustöödes on klaaskiudainetega tugevdatud epoksü asenduseks muudele materjalidele. Nagu süsinikteras, HDPE, PVC ja roostevaba teras heade katete ehitamiseks.
Klaaskiuga tugevdatud epoksiidkiudu saab kasutada paljudes rakendustes tänu selle olulistele füüsikalistele ja keemilistele omadustele, nagu vastupidavus, suur tõmbetugevus, keemiline vastupidavus, elektriisolatsioon ja suhteline kuluefektiivsus. Mõned täiendavad eelised seisnevad materjali kergemas kaalus ning mitteametlikus paigaldamises ja kinnitamises.
Klaaskiuga tugevdatud epoksükaevu korpustel on teiste traditsiooniliste korpuste materjalide ees mitmeid eeliseid. Veekaevude puhul, kus on vaja odavaid korrosioonikindlaid kaevulahendusi, on vaja klaaskiuga tugevdatud epoksiidist korpused. Neil on suur tähtsus veega seotud tööriistades.
Klaaskiududega tugevdatud epoksü on suure tihedusega polüetüleeni, terase ja polüvinüülkloriidi ees mitmete eeliste poolest. Klaaskiuga tugevdatud epoksiidiga korpused ei pruugi sobida igaks olukorraks.
Puudused
Allpool on esitatud mõned puudused:
- See võib olla kallim kui muud materjalid
- See ei pruugi olla nii kättesaadav kui muud ehitusmaterjalid.
- See nõuab erilist käitlemist
- See on vähem vastupidav hüdraulilisele kokkuvarisemisele
Klaas-Epoksü komposiidi peamised omadused
- Väike soojusjuhtivus
- Hea vastupidavus kõrge temperatuuriga
- Erakordne mõõtmete stabiilsus
- Sobib tihendusrakenduste jaoks
- Erakordne vastupidavus
- Kõrge mehaaniline vastupidavus
- Hea dielektriline tugevus
- Kõrge kulumiskindlus
- Suurepärane survetugevus
Peamised omadused
Meie jaoks on ka mõeldav, et me võtame projekti täieliku rakendamise meie spetsialiseeritud töökojas. See on võimeline säilitama originaalkuju. võimaldab seda kinnitada kõikvõimalike metallpindade struktuuride külge. Mõned epoksiklaasi omadused muudavad selle ideaalseks korrosioonitõrje katteks ja korpuse katteks.
- Sellel on madal niiskuseimavus.
- Sellel on madal keemiline reaktsioonivõime
- Sellel on suur tõmbetugevus
- Sellel on tugev kiirguskindlus
Tootmine
Mõned tooted, nagu näiteks torud, on klaaskiudmaatriksist koosnevad komposiitmaterjalid. Epoksüvaik toimib tugevdusena. Epoksiid ehk polüepoksiid on vaik, mis tekib epoksiidmonomeeride kondenseerimisel ja polümerisatsioonil, kasutades kõvendi või muid seadmeid.
Tootmise etapid
Panustamine
Pärast pakkimist teostame kohe kuumutamise või sulatamise protsessi. Panustamine on esimene samm klaaskiu moodustamisel. Me segame võrdsetes kogustes tooraineid mahutis.
Kuumutamine ja sulatamine
Pärast partii ettevalmistamist viiakse see sulatamiseks ahju. Me saame ahjusid kütta erinevalt, elektri ja fossiilkütusega. Ahju temperatuur peab olema kontrollitav, et säilitada ühtlane ja stabiilne klaasivool. Klaasi sulatamiseks peab ahju temperatuurivahemik olema 1200-1500 °C. Sulanud klaas liigub ise vormimisseadmetesse. Pikk silindriline toru, mida tuntakse ka kui esipõletusahju, asub ahju otsas.
Valmistamine
Kasutame kiudude valmistamisel eri tüüpi protsesse, sõltuvalt kiu tüübist. Tekstiilkiud võib sulatatud klaasist otse ahju, samas kui teiste kiudude moodustamiseks on vaja mõningaid unikaalseid protsesse. Klaasvilla valmistamiseks kasutame ketrusprotsessi. Sulaklaasivoolud muutuvad kiududeks õhu, kuuma gaasi või mõlemal viisil laskuva väljavoolu abil. Kiudude tugevdamiseks kasutame epoksüvaiku maatriksina.
Me võime kasutada mantli jaoks termokõvastuvat materjali, näiteks "klaaskiududega tugevdatud epoksüvaiku". Selle väikseim kohustuslik paksus on 4 mm. Epoksüvaigu komponentide ravimine ja segamine ning erinevate vaigu ja klaaskiu kihtide paigaldamine. Seda tuleb teha vastavalt tootja juhistele.
Peaksime aluspinna plekita, korrastatud pinna konkreetse epoksüvaiguga kihiliselt katma. Tootja peab vaiguga täitma betoonpinna ülejäänud praod ja õõnsused. Kandame pinnakatte "märg-niiskelt" ja vaigukihti. Vaigukile tuleb enne järgmise kihi pealekandmist puhastada või liivapaberiga karedaks lihvida.
Peaksime katma pinna vaiguga. Klaaskiud ja vaigud peavad valtsimise ja pressimise käigus end jaotama. Me peame klaaskiudude tugevduse täielikult küllastama ja õhu eemaldama. Klaaskangast tugevdused peavad olema 25-50 mm paksused. Materjali koguse mõõtmiseks kasutame segamiskomplekti. Peame lõpetama segamise ja doseerimise vastavalt tootja juhistele.
Kile hea sideme saavutamiseks telliskividega töödeldakse termokõvastuva vaigu lõpp- ja tihenduskihti hõbelihaga.