Matériaux thermoplastiques
Le thermoplastique est un matériau polymère souple qui devient flexible ou moulable. La température spécifique plus élevée favorise la formation de matériaux thermoplastiques. Les matériaux thermoplastiques durcissent au refroidissement. Ces matériaux ont une masse moléculaire plus élevée. Certaines chaînes de polymères sont reliées par des interactions intermoléculaires. Ils se détériorent rapidement à des températures plus élevées. Ils produisent un fluide gélatineux. Nous pouvons remodeler les matériaux thermoplastiques. Nous l'utilisons de manière caractéristique pour récolter des portions. Nous pouvons utiliser de nombreuses méthodes de dispensation des polymères telles que
- Moulage par injection
- Moulage par compression
- Calendrier
- Extrusion
Les thermoplastiques et les thermodurcissables sont complètement différents. Ces matériaux thermodurcissables procèdent par liaisons chimiques irréversibles. Nous pouvons observer ces liaisons pendant le processus de durcissement. Les fabricants n'observent pas de fusion des thermodurcissables. Ils fondent lorsque la température est plus élevée. Ils se décomposent de manière caractéristique. Ils ne se reforment pas lorsque la température est basse.
Graphique contrainte-déformation d'un matériau thermoplastique
Au-dessus de la température de basculement du verre, il y a un changement dans le matériau thermoplastique. Sous son point de fusion, la matière thermoplastique se modifie. Il existe des caractéristiques physiques d'une modification thermoplastique. Le changement est considérable sans qu'il y ait d'altération de la phase correspondante. En gros, ils ne cristallisent pas complètement. Il n'y a pas de formation de gel à la température de conversion du verre. Ils conservent certaines de leurs caractéristiques nébuleuses.
Types de plastique
- Plastique amorphe
- Plastique semi-amorphe
Ces matériaux plastiques sont importants lorsqu'une grande lucidité optique est nécessaire. Dans ce processus, la lumière est fortement diffusée par les matériaux de type cristallin. Leur longueur d'onde est plus grande. Ces matériaux nébuleux et semi-amorphe sont moins résistants. Ils sont moins résistants aux attaques chimiques. Les contraintes écologiques se traduisent par des fissures. Ces matériaux n'ont pas de structure cristalline.
Acrylonitrile butadiène styrène
L'acrylonitrile butadiène styrène est un polymère spécial. Il se forme par la combinaison de
- Styrène
- Acrylonitrile
- Polybutadiène
Il s'agit d'un matériau insubstantiel. Il montre une confrontation à fort impact. Il est d'une grande durabilité. Il présente des risques insuffisants pour le bien-être de l'homme. Il peut provoquer différentes menaces en cas de traitement régulier. Nous pouvons l'utiliser dans plusieurs produits utilisables. Les fabricants les utilisent dans les modèles, les appareils et les téléphones.
Nous pouvons réduire la fragilité grâce à l'accumulation de plastifiants. Nous pouvons augmenter la flexibilité des sections de chaîne non structurées. Cela permet d'abaisser la température de transition vitreuse. Nous pouvons ajuster le polymère par copolymérisation. Totaliser les réactions en chaîne qui ne réagissent pas aux monomères. L'abaissement peut avoir lieu avant la polymérisation. Ces procédures sont utiles pour les fragments d'automobiles souples. Il s'agit de particules à longue chaîne rectilignes ou quelque peu divisées. Elles sont capables de se détendre fréquemment à la chaleur. Elles deviennent dures lorsqu'elles sont refroidies.
Nylon
Les polyamides constituent une classe dont le nylon est le principal composant. Il est assisté en tant que composant auxiliaire.
- Chanvre
- Coton
- Soie
Les fibres de nylon sont avantageuses dans la construction de textiles, de câbles, de tapis et de fils musicaux. Nous utilisons du nylon non emballé pour les parties motorisées. Il s'agit notamment de rivets de moteur, de types de machines et de revêtements d'ustensiles électriques. Il peut être utilisé dans la production de composants fusionnés résistants à la chaleur.
Polyéther sulfone ou Polysulfone
Le polyéther sulfone est un type de thermoplastique particulièrement planifié. Ils présentent une stabilité thermique, une stabilité à l'oxydation et une stabilité hydrolytique plus élevées. Ils ont une bonne réactivité aux matériaux suivants : acides inorganiques aqueux, bases, solutions salines, lubrifiants et caoutchouc.
Polyoxyméthylène
Le POM est un polyformaldéhyde. On peut l'appeler acétal. Il contribue à la formation de matériaux thermoplastiques. On peut l'utiliser dans les actions de précision. Elles nécessitent une grande ténacité. Il permet un faible frottement. Il offre également une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Il produit différents produits chimiques. Il forme des formules uniques dans une certaine mesure. Leurs noms sont Delrin, Duracon, Celcon et Ramtal.
Un polymère thermodurcissable est souvent désigné comme thermodurcissable. On peut obtenir un polymère par durcissement irréversible. Il s'agit d'un processus dans lequel nous durcissons le solide mou ou le liquide visqueux. Nous incluons le durcissement par chauffage. On peut utiliser un rayonnement approprié pour sa formation. On peut le favoriser par une pression élevée. Il peut également prendre sa forme en se mélangeant à un catalyseur. La chaleur ne rayonne pas essentiellement de l'extérieur.
Durcissement
Les fabricants le génèrent souvent par la réaction de la résine avec le catalyseur. Le "durcissement" entraîne des réactions chimiques. Ces réactions chimiques créent une réticulation généralisée. Ces liens se forment entre les chaînes de polymères. Ils forment un système polymère bien formé et insoluble.
Propriétés
Le matériau de départ pour le thermoformage est malléable. Il est liquide avant de durcir. Il est souvent destiné à former la forme finale. On peut l'utiliser comme une pâte. Lorsque nous durcissons le matériau, il ne nous est pas possible de le faire fondre pour le reformuler. Contrairement aux polymères thermoplastiques, que nous produisons et fournissons généralement sous forme de comprimés.
Les fabricants les moulent pour obtenir une forme spécifique du produit final. Nous pouvons également les remodeler en les faisant fondre, en les broyant, en les soumettant à une pression ou en les moulant par inoculation.
En créant des liaisons covalentes entre les chaînes constitutives du polymère, nous pouvons obtenir une forme spécifique. La réticulation ou l'extension de la chaîne se produit pendant le processus de durcissement. Transformation d'un mastic thermodurcissable en caoutchouc ou en élastomère. La densité des matériaux thermodurcissables varie en fonction des polymères présents dans le mélange. Elle dépend du mélange de monomères ou de prépolymères. Elle dépend également de la procédure de réticulation.
Polymères insaturés
Les sites insaturés sur le squelette ou aux extrémités des résines acryliques jouent un rôle important. Nous pouvons lier des polyesters et des esters vinyliques. Ces réactions sont à l'origine de la liaison entre les copolymères. Les fabricants initient le processus de "Curing" à partir de diluants de monomères insaturés. La production de radicaux libres y est associée. Les rayonnements ionisants jouent un rôle dans la désintégration photolytique ou ascendante. L'initiateur de radicaux a une intensité spécifique pour la réticulation. On peut l'influencer par l'étape d'insaturation dans le polymère.
La force
Nous pouvons copolymériser des gommes à haute efficacité époxydique par des réactions d'addition nucléophile. Certains procédés comme les procédés catalytiques cationiques ou anioniques ont leur importance dans ces réactions. Nous pouvons l'homopolymériser en utilisant ces réactifs et de la chaleur.
"Les plastiques thermodurcissables sont généralement plus résistants que les matériaux thermoplastiques.
Les plastiques thermodurcissables sont plus résistants grâce au réseau tridimensionnel. Le cross bonding ou la réticulation est également plus efficace pour travailler à haute température. Ils ont de nombreuses applications jusqu'à la température de rupture. Ils ont la capacité de conserver leur forme grâce à des liaisons covalentes robustes. Il n'est pas facile de rompre les liens entre les chaînes de polymères. Leur liaison est directement proportionnelle à leur forme.