Une forme de polyester renforcé qui comprend des fibres de verre ou de carbone est un composé de moulage en feuille. La résine est généralement un époxyde ou un ester vinylique. C'est un polyester qui suspend les fibres. Celles-ci sont normalement d'une longueur de un ou plus. Les fibres sont longues et la résine solide. Ensemble, ils créent un matériau durable et rentable. Nous utilisons un procédé pour créer le SMC. Il garantit l'intégration complète des fibres et de la résine. Les fabricants hachent les fibres. Elles sont incorporées à la pâte avant l'application de la résine. C'est comme une pâte sur un film. Les fabricants écrasent le matériau. Ils l'écrasent entre deux feuilles. Nous pouvons le faire pour obtenir une épaisseur et une texture appropriées. Avant de le vendre ou de l'utiliser, certains points sont très importants. Nous devons procéder à un moulage correct des feuilles. Nous pouvons "durcir" le composé en le stockant pendant quelques jours. Il est essentiel de se souvenir de ces instructions. Nous utilisons des fibres coupées et des résines comme différents renforts.
Lorsque le SMC est mis en rouleaux, il change complètement de forme. Nous pouvons le diviser en parties plus petites, les "charges". Le moulage par compression est une technique qui utilise la chaleur et la pression. Nous pouvons donner n'importe quelle forme aux charges. Nous pouvons transformer des formes simples en pièces complexes.
Le processus de moulage par compression
Une "presse à mouler par compression" fonctionne souvent de manière hydraulique. C'est là que nous pouvons faire du moulage par compression. La majorité des presses de moulage par compression ont besoin d'être chargées de SMC. Ce processus permet de mouler le composé. Nous pouvons nous charger du déchargement du produit final. Les fabricants le font manuellement par un opérateur expérimenté.
Nous pouvons prendre en sandwich les parties supérieure et inférieure du moule. Elles sont placées entre deux plaques chauffées pour former la presse. Nous pouvons remplir la partie inférieure du moule. Nous préchauffons le SMC avant le moulage. Ensuite, nous abaissons la plaque supérieure.
Nous pouvons exercer une pression sur le moule allant jusqu'à 2000 psi. Le SMC s'étale et remplit le moule. Lorsque nous appliquons la chaleur et la pression de manière répétée. Le moulage par compression peut donc être utilisé dans de nombreux processus. Nous pouvons également l'utiliser pour construire avec précision des objets extrêmement complexes.
Avantages du SMC
Lorsque nous le comparons à d'autres matériaux tels que les métaux. Même d'autres polyesters comme les bulk molding compounds (BMC) ont leur importance. Le faible poids du composé de moulage en feuille est sa propriété la plus importante. Il présente également de nombreux avantages. C'est pourquoi le SMC est aujourd'hui le matériau principal. Nous pouvons l'utiliser pour de nombreuses pièces automobiles. Il joue le rôle des composants métalliques. En outre, nous pouvons l'utiliser dans la création de différents équipements.
- Spas
- Bains
- Stade
- Cinéma
- Places assises dans les arènes
Outre sa légèreté, le SMC est facile à fabriquer. Nous pouvons le produire en grandes quantités. Nous le combinons avec la nature simple du moulage par injection. Dans un cycle de production court, nous pouvons fabriquer des pièces avec le SMC. Nous pouvons produire des quantités égales en peu de temps. Mais la légèreté du SMC n'implique aucun compromis en matière de résistance. Il est robuste et durable. Il peut résister aux chocs, même à des vitesses élevées. Le composé est même approuvé pour une utilisation sur les extérieurs des voitures particulières. Il obtient régulièrement d'excellents résultats aux tests de collision.
En conclusion, le moulage en feuille est un choix très rentable. Les coûts de main-d'œuvre sont minimes et les déchets réduits. Les fabricants peuvent économiser de l'argent à chaque étape du processus d'ingénierie. Comme nous pouvons l'ajouter en prime. Le SMC permet également de gagner du temps. Nous pouvons le préparer dans le moule. Au lieu d'attendre la fin du moulage. Bien qu'un processus de peinture après le moulage exige une finition de qualité A. L'introduction du SMC a été à juste titre une révolution. Une révolution qui préfigure le passage des métaux aux polymères. Aujourd'hui encore, le SMC est un choix solide qui présente de nombreux avantages attrayants. Cependant, il existe un produit qui fait encore mieux ce que le SMC et le moulage par injection font. Il s'agit de l'"injection de fibres longues".
Modélisation de l'injection de filaments longs
Le moulage par injection de filaments longs est un processus encore plus court et plus efficace. Il s'agit d'un procédé rentable. Nous pouvons l'utiliser pour créer des pièces très complexes et détaillées. Il partage de nombreux avantages avec le SMC. Il est plus performant que le SMC dans plusieurs domaines clés. Depuis que Romeo RIM a introduit le procédé en Amérique en 1999. Il a gagné une popularité massive. Il peut être utilisé dans les pièces automobiles, les carrosseries, les meubles, etc. "L'injection de filaments longs" comprend du polyuréthane mélangé à des fibres de verre. Le nom suggère que nous utilisons des fibres plus longues pour ajouter du renforcement et de la solidité. Nous injectons le mélange fibre-polyuréthane directement dans le moule. Le processus de moulage utilise une pression plus faible. Son "P" est inférieur à celui du moulage par compression traditionnel. Nous pouvons le réaliser en quelques minutes. Le produit résultant est suggestif - environ 40%. Il est plus léger que le SMC. Il est plus léger que les métaux (60%).
Exemples
- Acier
- Aluminium
Malgré son poids plus léger, il offre la même résistance. Il offre également la durabilité et la qualité du polyester lourd.
En choisissant LFI, nous pouvons économiser encore plus dans le processus de moulage avec SMC. L'ensemble du processus, du remplissage du moule au démoulage du produit fini, est automatique. Nous pouvons l'exécuter grâce au robot Romeo RIM, précis et efficace. En outre, Romeo RIM utilise la plus grande presse LFI au monde. Nous pouvons l'utiliser pour produire rapidement et facilement des pièces allant jusqu'à 12 pieds par 12 pieds.
La quantité de déchets ou de rebuts est pratiquement nulle. Elle contribue grandement à la préservation de l'environnement. Il respecte les règles de la chimie verte.
Tout ce que le SMC peut faire, le LFI peut le faire mieux !
- Le cycle de production est court
- Il peut créer des pièces complexes, y compris la géométrie de la face B
- Il est résistant aux chocs.
- Il joue un rôle dans la peinture dans le moule
LFI se prête encore mieux que d'autres matériaux à la peinture dans le moule. Le LFI produit des produits de qualité A. La finition se fait directement à partir du moule. Vous souhaitez une finition lustrée ou bosselée ? Ne vous inquiétez pas, le LFI peut même imiter des surfaces fines telles que les galets et le grain du bois. Qu'il s'agisse de concevoir des façades de voitures, des spas ou des revêtements pour une maison flambant neuve, LFI est le bon choix.
Exigences
Matériaux SMC sont de faible portée par rapport aux matériaux composites. Il s'agit d'un processus compliqué. Il nécessite une main-d'œuvre qualifiée. Il nécessite un investissement important.