Le matériau composite est un mélange de deux ou plusieurs matériaux complètement différents. Il existe une frontière distincte entre eux. Le matériau composite est un mélange de fibres et de résine sous une forme appropriée.
L'une des propriétés exclusives des matériaux composites est leur résistance spécifique élevée. Les matériaux composites sont utilisés comme substituts pratiques des matériaux métalliques dans les assemblages. Leur poids est le premier critère à prendre en compte pour la suite du processus. Par exemple, les structures aérospatiales, les bateaux à grande vitesse et les trains.
Qu'est-ce que l'époxy renforcé de fibre de verre ?
La fibre de verre est un matériau composite comprenant des fibres de verre comme renfort et des époxydes comme matrices lors de la formation du composite. Les fibres de verre sont généralement tissées dans le tissu, avec un poids par mètre carré. La formation de la fibre de verre époxy dépend du type de tissage et du type de verre. Plusieurs types de résines époxy et de produits liés à l'époxy sont disponibles.
Les propriétés de la fibre de verre jouent un rôle important dans certaines propriétés mécaniques de la fibre de verre. Le rapport de volume entre les deux composants et le composant époxy joue un rôle important dans les propriétés mécaniques du verre.
Applications du composite verre-époxy
- Ils jouent un rôle d'isolant électrique dans les systèmes à induction.
- Ils jouent un rôle d'isolateurs électriques statiques dans les installations électriques.
- Ils jouent un rôle majeur dans la construction des fours électriques, des fours à induction et des fours de recuit.
- Composites verre-époxy, dans la fabrication de joints plats et de composants d'étanchéité
- Ils disposent d'une technologie de soudage à haute fréquence
- Ils ont la capacité d'isoler les plaques de presse.
- Ils sont utilisés dans les appareillages de commutation à haute tension
Avantages et inconvénients de l'époxy renforcé de fibre de verre
Dans les travaux de construction souterraine, l'époxy renforcé de fibres de verre est un substitut à d'autres matériaux. Comme l'acier au carbone, le PEHD, le PVC et l'acier inoxydable pour la construction de bons revêtements.
L'époxy renforcé de fibre de verre peut être utilisé dans de nombreuses applications en raison de ses principales caractéristiques physiques et chimiques, telles que la durabilité, la résistance élevée à la traction, la résistance chimique, l'isolation électrique et la rentabilité relative. Parmi les autres avantages, citons le poids plus léger du matériau et l'installation et la fixation informelles.
Les tubages de puits en époxy renforcé de fibre de verre présentent plusieurs avantages par rapport aux autres matériaux de tubage traditionnels. Dans les applications de puits d'eau où des solutions de puits résistantes à la corrosion et peu coûteuses sont nécessaires, les tubages époxy renforcés de fibre de verre sont indispensables. Ils ont une grande importance dans les outils liés à l'eau.
L'époxy renforcé de fibre de verre présente divers avantages par rapport au polyéthylène haute densité, à l'acier et au polychlorure de vinyle. Les boîtiers en époxy renforcé de fibre de verre ne conviennent pas forcément à toutes les situations.
Inconvénients
Certains inconvénients sont présentés ci-dessous :
- Son coût peut être plus élevé que celui d'autres matériaux
- Il peut ne pas être aussi disponible que d'autres matériaux de construction.
- Il nécessite une manipulation particulière
- Il est moins résistant à l'effondrement hydraulique
Principales caractéristiques du composite verre-époxy
- Faible conductivité thermique
- Bonne résistance aux hautes températures
- Stabilité dimensionnelle exceptionnelle
- Approprié pour les applications d'étanchéité
- Ténacité exceptionnelle
- Résistance mécanique élevée
- Bonne rigidité diélectrique
- Haute résistance à l'usure
- Excellente résistance à la compression
Principales caractéristiques
Nous pouvons également nous charger de la mise en œuvre complète du projet dans notre atelier spécialisé. Il est capable de conserver sa forme originale, ce qui lui permet d'adhérer à une large gamme de structures de surface métalliques. Certaines caractéristiques du verre époxy le rendent parfait comme revêtement anticorrosion et comme enveloppe.
- Il a une faible capacité d'absorption de l'humidité.
- Il présente une faible réactivité chimique
- Il présente une résistance élevée à la traction
- Il présente une forte résistance aux radiations
Fabrication
Certains produits, comme les tuyaux, sont des matériaux composites constitués d'une matrice de fibres de verre. Une résine époxy sert de renfort. L'époxy, ou polyépoxyde, est une résine générée par la condensation et la polymérisation de monomères époxydiques à l'aide d'un durcisseur ou de tout autre équipement.
Étapes de la fabrication
Mise en lots
Après la mise en lots, nous procédons immédiatement au processus de chauffage ou de fusion. La mise en lots est la première étape de la formation de la fibre de verre. Nous mélangeons des matières premières en quantités égales dans un réservoir.
Chauffage et fusion
Après la préparation du lot, celui-ci est transféré dans un four pour y être fondu. Les fours peuvent être chauffés de différentes manières, par l'électricité ou par des combustibles fossiles. La température du four doit être contrôlée afin de maintenir un flux de verre régulier et constant. Le four doit avoir une température comprise entre 1 200 et 1 500 °C pour la fusion du verre. Le verre fondu se déplace de lui-même vers l'équipement de formage. Un long tube cylindrique, également appelé avant-corps, est situé à l'extrémité du four.
Fabrication
Nous utilisons différents types de procédés dans la fabrication des fibres, en fonction du type de fibre. Les fibres textiles peuvent former du verre fondu directement à la sortie du four, tandis que d'autres fibres nécessitent des procédés uniques pour leur formation. Nous utilisons le processus de filature pour fabriquer la laine de verre. Les flux de verre fondu se transforment en fibres par une décharge descendante d'air, de gaz chauds ou des deux. Nous utilisons la résine époxy comme matrice pour le renforcement des fibres.
Nous pouvons utiliser un matériau thermodurcissable tel que la "résine époxy renforcée de fibres de verre" pour la gaine. L'épaisseur minimale obligatoire est de 4 mm. Médication et mélange des composants de la résine époxy et installation des différentes couches de résine et de fibre de verre. Ces opérations doivent être effectuées conformément aux instructions du fabricant.
Nous devons recouvrir la surface impeccable et organisée du substrat avec la résine époxy particulière. Le fabricant doit remplir les fissures et les cavités restantes dans les surfaces en béton avec de la résine. Nous appliquons la couche "mouillé dans mouillé" et une feuille de résine. La feuille de résine doit être nettoyée par sablage ou dégrossie au papier de verre avant l'application de la couche suivante du stratifié.
La surface doit être recouverte de résine. La fibre de verre et la résine doivent se répartir au cours du processus de laminage et de pressage. Il faut saturer complètement le renfort en fibre de verre et éliminer l'air. Les renforts en tissu de verre doivent avoir une épaisseur comprise entre 25 et 50 mm. Nous utilisons un kit de mélange pour mesurer la quantité de matériau. Nous devons effectuer le processus de mélange et de dosage en suivant les instructions du fabricant.
Pour assurer une bonne adhérence du film aux briques, la couche de finition et de scellement de la résine thermodurcissable est traitée avec du sable d'argent.