Il materiale composito è una miscela di due o più materiali completamente diversi. Esiste un confine distinguibile tra di essi. Il materiale composito è una miscela di fibre e resina mescolate in una forma appropriata.
Una delle proprietà esclusive dei materiali compositi è l'elevata resistenza specifica. I materiali compositi vengono utilizzati come sostituti pratici dei materiali metallici negli assemblaggi. Il loro peso è la prima considerazione per la successiva lavorazione. Ad esempio, strutture aerospaziali, imbarcazioni ad alta velocità e treni.
Che cos'è l'epossidica rinforzata con fibra di vetro?
La fibra di vetro è un materiale composito che comprende fibre di vetro come rinforzo e matrici epossidiche durante la formazione del composito. Le fibre di vetro sono generalmente tessute nel tessuto, con un peso per metro quadro. La formazione della fibra di vetro epossidica dipende dal tipo di trama e dal tipo di vetro. Sono disponibili diversi tipi di resine epossidiche e prodotti epossidici.
Le proprietà del componente in fibra di vetro giocano un ruolo importante in alcune proprietà meccaniche della fibra di vetro. Il rapporto di volume dei due componenti e il componente epossidico giocano un ruolo significativo nelle proprietà meccaniche del vetro.
Applicazioni del composito vetro-epossidico
- Svolgono il ruolo di isolanti elettrici nei sistemi a induzione.
- Hanno un ruolo come isolanti elettrici statici negli impianti di potenza.
- Hanno un ruolo importante nella costruzione di forni elettrici, forni a induzione e forni di ricottura.
- Compositi vetro-epossidici, per la produzione di guarnizioni piane e componenti di tenuta
- Dispongono di una tecnologia di saldatura ad alta frequenza
- Hanno la capacità di isolare le piastre delle presse
- Vengono utilizzati nei quadri elettrici ad alta tensione
Pro e contro della resina epossidica rinforzata con fibra di vetro
Nei lavori di costruzione del sottosuolo, l'epossidica rinforzata con fibra di vetro sostituisce altri materiali. Come l'acciaio al carbonio, l'HDPE, il PVC e l'acciaio inossidabile per la realizzazione di buoni rivestimenti.
L'epossidica rinforzata con fibra di vetro può essere utilizzata in molte applicazioni grazie alle sue principali caratteristiche fisiche e chimiche, come la durata, l'elevata resistenza alla trazione, la resistenza chimica, l'isolamento elettrico e la relativa economicità. Altri vantaggi sono il peso ridotto del materiale e la facilità di installazione e fissaggio.
Gli involucri per pozzi epossidici rinforzati con fibra di vetro presentano numerosi vantaggi rispetto ad altri materiali tradizionali. Nelle applicazioni per pozzi d'acqua, dove è necessario trovare soluzioni resistenti alla corrosione a basso costo, è necessario ricorrere a involucri epossidici rinforzati con fibra di vetro. Hanno una grande importanza negli strumenti legati all'acqua.
L'epossidico rinforzato con fibra di vetro presenta diversi vantaggi rispetto al polietilene ad alta densità, all'acciaio e al cloruro di polivinile. Gli involucri epossidici rinforzati con fibra di vetro possono non essere perfetti per ogni singola situazione.
Svantaggi
Di seguito sono riportati alcuni svantaggi:
- Può avere un costo maggiore rispetto ad altri materiali
- Potrebbe non essere disponibile come altri materiali da costruzione.
- Richiede una gestione speciale
- È meno resistente al collasso idraulico
Caratteristiche principali del composito vetro-epossidico
- Poca conducibilità termica
- Buona capacità di resistenza alle alte temperature
- Eccezionale stabilità dimensionale
- Adatto per applicazioni di sigillatura
- Eccezionale resistenza
- Elevata resistenza meccanica
- Buona rigidità dielettrica
- Elevata resistenza all'usura
- Eccellente resistenza alla compressione
Caratteristiche principali
È anche possibile che ci occupiamo della realizzazione completa del progetto nella nostra officina specializzata. Il vetro epossidico è in grado di mantenere la forma originale e di aderire a una vasta gamma di strutture metalliche. Alcune caratteristiche del vetro epossidico lo rendono perfetto come rivestimento anticorrosione e involucro.
- Ha una bassa capacità di assorbimento dell'umidità.
- Ha una bassa reattività chimica
- Ha un'elevata resistenza alla trazione
- Ha una forte resistenza alle radiazioni
Produzione
Alcuni prodotti, come i tubi, sono materiali compositi costituiti da una matrice di fibra di vetro. Una resina epossidica funge da rinforzo. L'epossidico, o poli-epossido, è una resina generata dalla condensazione e dalla polimerizzazione di monomeri epossidici mediante l'uso di un indurente o di qualsiasi altra apparecchiatura.
Fasi della produzione
Dosaggio
Dopo il dosaggio, eseguiamo immediatamente il processo di riscaldamento o di fusione. Il dosaggio è la prima fase della formazione della fibra di vetro. Mescoliamo le materie prime in quantità uguali in un serbatoio.
Riscaldamento e fusione
Dopo la preparazione del lotto, questo viene trasferito in un forno per la fusione. I forni possono essere riscaldati in diversi modi, con l'elettricità o con combustibili fossili. La temperatura del forno deve essere controllata per mantenere un flusso uniforme e costante di vetro. Il forno deve avere una temperatura di 1200-1500 °C per la fusione del vetro. Il vetro fuso si trasferisce all'apparecchiatura di formatura. All'estremità del forno si trova un lungo tubo cilindrico, noto anche come avanfossa.
Fabbricazione
Nella produzione delle fibre utilizziamo diversi tipi di processi, a seconda del tipo di fibra. Le fibre tessili possono formare vetro fuso direttamente dalla fornace, mentre altre fibre richiedono processi unici per la loro formazione. Per la produzione di lana di vetro utilizziamo il processo di filatura. I flussi di vetro fuso si trasformano in fibre grazie a uno scarico discendente di aria, gas caldo o entrambi. Utilizziamo la resina epossidica come matrice per il rinforzo delle fibre.
Per la guaina possiamo utilizzare un materiale termoindurente come la "resina epossidica rinforzata con fibre di vetro". Lo spessore minimo obbligatorio è di 4 mm. Medicazione e miscelazione dei componenti in resina epossidica e installazione di diversi strati di resina e fibra di vetro. Si deve procedere secondo le istruzioni del produttore.
È necessario ricoprire la superficie del substrato, che non presenta macchie, con una particolare resina epossidica. Il produttore deve riempire con la resina le fessure e le cavità rimanenti nelle superfici in calcestruzzo. Applichiamo lo strato "bagnato su bagnato" e un foglio di resina. Il foglio di resina deve essere pulito con una sabbiatura o con carta vetrata prima di applicare lo strato successivo del laminato.
La superficie deve essere ricoperta di resina. La fibra di vetro e la resina devono distribuirsi nel processo di laminazione e pressatura. È necessario saturare completamente il rinforzo in fibra di vetro e rimuovere l'aria. I rinforzi in tessuto di vetro devono avere una sovrapposizione compresa tra 25 e 50 mm. Utilizziamo un kit di miscelazione per misurare la quantità di materiale. Dobbiamo completare il processo di miscelazione e dosaggio seguendo le istruzioni del produttore.
Per ottenere una buona adesione del film ai mattoni, lo strato conclusivo e sigillante di resina termoindurente viene trattato con sabbia d'argento.