Materiali termoplastici
Il termoplastico è un materiale polimerico malleabile che diventa flessibile o modellabile. La temperatura specifica più elevata favorisce la formazione di materiali termoplastici. I materiali termoplastici si induriscono con il raffreddamento. Questi materiali hanno una massa molecolare più elevata. Alcune catene polimeriche sono collegate attraverso interazioni intermolecolari. Si deteriorano rapidamente con le alte temperature. Si ottiene un fluido gelatinoso. Possiamo rimodellare i materiali termoplastici. Lo usiamo in modo caratteristico per raccogliere porzioni. Possiamo utilizzare numerosi metodi di dispensazione dei polimeri, come ad esempio
- Stampaggio a iniezione
- Stampaggio a compressione
- Calendarizzazione
- Estrusione
I materiali termoplastici e termoindurenti sono completamente diversi. Questi materiali termoindurenti procedono a legami chimici irrecuperabili. Possiamo osservare questi legami durante il processo di polimerizzazione. I produttori non osservano la fusione dei termoindurenti. La fusione si verifica quando la temperatura è più elevata. Si tratta di materiali che decadono in modo caratteristico. Non si riformano quando la temperatura è bassa.
Grafico sforzo-deformazione di un materiale termoplastico
Al di sopra della temperatura di sostituzione del vetro, si verifica un cambiamento nel materiale termoplastico. Il materiale termoplastico al di sotto del suo punto di fusione mostra un cambiamento. Esistono caratteristiche fisiche di una modifica termoplastica. Il cambiamento è enorme senza alcuna alterazione di fase correlata. Grosso modo non cristallizzano completamente. Non si formano gel durante la temperatura di conversione del vetro. Mantengono alcune delle loro caratteristiche nebulose.
Tipi di plastica
- Plastica amorfa
- Plastica semi-amorfa
Questi materiali plastici sono importanti quando è richiesta un'elevata lucidità ottica. In questo processo, la luce viene diffusa con forza dai materiali di tipo cristallino. La loro lunghezza d'onda è maggiore. Questi materiali nebulosi e semi-amorfi sono meno resistenti. Mostrano una minore resistenza agli attacchi chimici. Le sollecitazioni ecologiche provocano crepe. Questi materiali non hanno una struttura cristallina.
Acrilonitrile butadiene stirene
L'acrilonitrile butadiene stirene è un polimero speciale. Si forma dalla combinazione di
- Stirene
- Acrilonitrile
- Polibutadiene
È un materiale inconsistente. Mostra un confronto ad alto impatto. Ha una durata determinata dall'energia. Presenta rischi insufficienti per il benessere umano. Può causare diverse minacce in caso di trattamento regolare. Possiamo utilizzarlo in diversi prodotti utilizzabili. I produttori lo utilizzano in modelli, elettrodomestici e telefoni.
Possiamo ridurre la fragilità con l'accumulo di plastificanti. Possiamo aumentare la flessibilità delle sezioni di catena non strutturate. Ciò contribuisce ad abbassare la temperatura di transizione vetrosa. Possiamo regolare il polimero attraverso la copolimerizzazione. Totalizzando le reazioni a catena che non reagiscono ai monomeri. L'abbassamento può avvenire prima della polimerizzazione. Queste procedure sono utili per i frammenti di automobili malleabili. Si tratta di particelle rettilinee o leggermente divise a catena lunga. Sono in grado di rilassarsi frequentemente al riscaldamento. Diventano dure quando vengono raffreddate.
Nylon
Le poliammidi sono una classe e il nylon è il suo componente principale. È assistito come componente ausiliario.
- Canapa
- Cotone
- Seta
Le fibre di nylon sono vantaggiose nella costruzione di tessuti, cavi, tappeti e fili musicali. Utilizziamo il nylon non confezionato per le parti azionate a motore. Si tratta di rivetti per motori, tipi di macchinari e rivestimenti per utensili elettrici. Possiamo utilizzarlo nella produzione di componenti fusi resistenti al calore.
Polietere solfone o polisolfone
Il polietere solfone è un tipo di materiale termoplastico particolarmente previsto. Hanno una maggiore stabilità termica, una maggiore stabilità ossidativa e una maggiore stabilità idrolitica. Presentano una buona reattività ai seguenti materiali, acidi inorganici acquosi, basi, soluzioni saline, lubrificanti e blubbers.
Poliossimetilene
Il POM è una poliformaldeide. Possiamo chiamarlo acetale. È utile per la formazione di materiali termoplastici. Si può utilizzare nelle azioni di precisione. Richiedono un'elevata tenacità. Fornisce un basso attrito. Fornisce inoltre un'eccezionale stabilità dimensionale. Produce diverse sostanze chimiche. In una certa misura forma formule uniche. I loro nomi sono Delrin, Duracon, Celcon e Ramtal.
Un polimero termoindurente è spesso indicato anche come termoindurente. Possiamo ottenere un polimero mediante polimerizzazione irreversibile. Si tratta di un processo in cui si polimerizza un solido morbido o un liquido viscoso. La polimerizzazione avviene anche mediante riscaldamento. Per la sua formazione possiamo utilizzare radiazioni appropriate. Possiamo promuoverla con l'alta pressione. Si può anche formare la forma mescolando con un catalizzatore. Il calore non si irradia essenzialmente dall'esterno.
Polimerizzazione
Spesso i produttori la generano dalla reazione della resina con il catalizzatore. La "polimerizzazione" dà luogo a reazioni chimiche. Queste reazioni chimiche creano una reticolazione diffusa. Questi legami si formano tra le catene dei polimeri. Formano un sistema polimerico ben modellato e irrisolvibile.
Proprietà
Il materiale di partenza per la termoformatura è malleabile. È liquido prima dell'indurimento. Spesso è destinato a formare la forma finale. Possiamo utilizzarlo come pasta. Quando polimerizziamo il materiale, non è possibile fonderlo per la riformulazione. A differenza dei polimeri termoplastici, che di solito produciamo e forniamo sotto forma di compresse.
I produttori li modellano in una figura specifica del prodotto finale. Possiamo anche rimodellarli mediante fusione, macinazione, inserimento di pressione o stampaggio per inoculazione.
Creando connessioni covalenti tra le catene costituenti il polimero, possiamo ottenere una forma specifica. La reticolazione o l'estensione della catena avviene durante il processo di polimerizzazione. Trasformazione di un mastice termoindurente in gomma o elastomero. La densità dei materiali termoindurenti varia a seconda dei polimeri presenti nella miscela. Dipende dalla miscela di monomeri o prepolimeri. Dipende anche dalla procedura di reticolazione.
Polimeri insaturi
I siti insaturi sulla spina dorsale o alle estremità delle resine acriliche svolgono un ruolo importante. Possiamo collegare poliesteri ed esteri vinilici. Queste reazioni sono alla base del legame tra copolimeri. I produttori avviano il processo di "polimerizzazione" a partire da diluenti monomerici insaturi. Ad esso è associata la produzione di radicali liberi. Le radiazioni ionizzanti svolgono un ruolo nel decadimento fotolitico o updraft. L'iniziatore radicale ha un'intensità specifica per la reticolazione. Possiamo influenzarla in base alla fase di insaturazione del polimero.
La forza
Possiamo copolimerizzare le gomme epossidiche mediante reazioni di addizione nucleofila. Alcuni processi come quelli catalitici cationici o anionici hanno la loro importanza in queste reazioni. Possiamo omopolimerizzarle utilizzando questi reagenti e il calore.
"Le plastiche termoindurenti sono più resistenti dei materiali termoplastici".
Le plastiche termoindurenti sono più resistenti grazie alla rete tridimensionale. Il cross bonding o reticolazione è anche migliore per lavorare ad alte temperature. Hanno ampie applicazioni fino alla temperatura di rottura. Hanno la capacità di mantenere la loro forma come legami covalenti robusti. Non è possibile rompere facilmente i legami tra le catene polimeriche. Il loro legame è direttamente proporzionale alla loro forma.