Una forma di poliestere rinforzato che include fibre di vetro o di carbonio è un composto per lo stampaggio di lastre. La resina è comunemente epossidica o vinilestere. È un poliestere che sospende le fibre. Normalmente sono di lunghezza pari o superiore a uno. Le fibre sono lunghe e la resina è forte. E lavorano insieme per creare un materiale durevole ed economico. Utilizziamo un processo per creare SMC. Garantisce la completa integrazione di fibre e resina. I produttori tagliano le fibre. Vengono inserite nella pasta prima di applicare la resina. È come una pasta su una pellicola. I produttori schiacciano il materiale. Lo schiacciano tra due fogli. Possiamo farlo per ottenere uno spessore e una consistenza adeguati. Prima di venderlo o utilizzarlo, alcuni punti sono molto importanti. Dobbiamo eseguire una corretta formatura della lastra. Possiamo "curare" il composto in magazzino per qualche giorno. È fondamentale ricordare queste istruzioni. Utilizziamo fibre tagliate e resine di rinforzo diverse.
Quando l'SMC viene messo in rotoli, si verifica un completo cambiamento di forma. Possiamo dividerlo in parti più piccole "cariche". Lo stampaggio a compressione è una tecnica che utilizza calore e pressione. Possiamo trasformare le cariche in qualsiasi cosa. Possiamo trasformare forme semplici in pezzi complessi.
Il processo di stampaggio a compressione
Una "pressa per stampaggio a compressione" spesso funziona idraulicamente. È il luogo in cui è possibile effettuare lo stampaggio a compressione. La maggior parte delle presse per lo stampaggio a compressione necessita di un carico di SMC. Questo processo modella il composto. Possiamo occuparci dello scarico del prodotto finale. I produttori lo fanno manualmente da un operatore esperto.
Possiamo inserire a sandwich le parti superiore e inferiore dello stampo. Queste si trovano tra due piastre riscaldate per formare la pressa. Possiamo riempire la parte inferiore dello stampo. Preriscaldiamo l'SMC prima dello stampaggio. Quindi abbassiamo la piastra superiore.
Possiamo esercitare una pressione sullo stampo fino a 2000 psi. L'SMC si diffonde e riempie lo stampo. Quando applichiamo ripetutamente calore e pressione. Pertanto, possiamo utilizzare lo stampaggio a compressione in molti processi. Possiamo anche usarlo per costruire con precisione oggetti estremamente intricati.
Vantaggi di SMC
Se lo confrontiamo con altri materiali come i metalli. Anche altri poliesteri, come i bulk molding compound (BMC), hanno la loro importanza. Il peso ridotto del compound per stampaggio in lastra è la sua proprietà più significativa. Inoltre, presenta numerosi vantaggi. Per questo motivo, il SMC è oggi il materiale principale. Possiamo utilizzarlo per molte parti di automobili. Prende il posto dei componenti metallici. Inoltre, può essere utilizzato per la creazione di diverse apparecchiature.
- Terme
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- Cinema
- Posti a sedere nell'arena
Oltre alla sua leggerezza, l'SMC è facile da produrre. Possiamo produrlo in grandi quantità. Lo combiniamo con la natura semplice dello stampaggio a iniezione. Nel breve ciclo di produzione, possiamo realizzare pezzi con l'SMC. Possiamo produrre quantità uguali in un breve periodo. Ma la natura leggera dell'SMC non comporta compromessi in termini di resistenza. È robusto e durevole. Può resistere agli urti anche ad alta velocità. Il composto è persino approvato per l'uso sugli esterni delle autovetture. Ottiene regolarmente punteggi elevati nei crash test.
In conclusione, lo stampaggio delle lastre è una scelta molto conveniente. Dai costi di manodopera minimi alla riduzione degli scarti. I produttori possono risparmiare in ogni parte del processo di progettazione. E possiamo aggiungere un bonus. L'SMC fa anche risparmiare tempo. Possiamo prepararlo nello stampo. Invece di aspettare che lo stampo finisca. Tuttavia, un processo di verniciatura successivo allo stampo richiede il raggiungimento di una finitura di qualità. L'introduzione dell'SMC è stata giustamente una rivoluzione. Una rivoluzione che prefigura il passaggio dai metalli ai polimeri. Ancora oggi, l'SMC è una scelta solida con molti vantaggi interessanti. Tuttavia, c'è qualcosa che fa ciò che l'SMC e lo stampaggio a iniezione fanno ancora meglio. Si tratta dell'"iniezione a fibra lunga".
Modellazione a iniezione a filamento lungo
Lo stampaggio a iniezione a filamento lungo è un processo ancora più breve ed efficiente. È un processo economicamente vantaggioso. Possiamo utilizzarlo per creare pezzi molto complessi e dettagliati. Condivide molti dei vantaggi dell'SMC. Ma supera l'SMC in diverse aree chiave. Da quando Romeo RIM ha portato questo processo in America, nel 1999, ha acquisito una grande popolarità. Ha guadagnato una grande popolarità. Lo si può utilizzare in parti di automobili, carrozzerie, mobili e altro ancora. "L'iniezione a filamento lungo comprende poliuretano miscelato con fibre di vetro. Il nome suggerisce che utilizziamo fibre più lunghe per aggiungere rinforzo e resistenza. La miscela di fibre e poliuretano viene iniettata direttamente nello stampo. Il processo di stampaggio utilizza una pressione inferiore. Il suo "P" è inferiore a quello dello stampaggio a compressione tradizionale. Possiamo completarlo in pochi minuti. Il prodotto risultante è suggestivo - circa 40%. È più leggero dell'SMC. È più leggero di 60% rispetto ai metalli.
Esempi
- Acciaio
- Alluminio
Nonostante il peso ridotto, offre la stessa resistenza. Inoltre, offre la stessa durata e qualità del poliestere pesante.
Scegliendo LFI, possiamo risparmiare ancora di più nel processo di fusione con SMC. L'intero processo, dal riempimento dello stampo all'estrazione del prodotto finito, è automatico. Possiamo eseguirlo con il robot Romeo RIM, preciso ed efficiente. Inoltre, Romeo RIM utilizza la pressa LFI più grande del mondo. Possiamo utilizzarla per produrre in modo rapido e semplice pezzi fino a 12 piedi per 12 piedi.
La quantità di rifiuti o scarti è quasi nulla. È molto utile per mantenere un ambiente pulito. Segue le regole della chimica verde.
Tutto ciò che SMC può fare, LFI può farlo meglio!
- Ha un ciclo di produzione breve
- Può creare parti complesse, compresa la geometria del lato B.
- Ha una resistenza agli urti.
- Ha un ruolo nella verniciatura in stampo
LFI è ancora più adatto alla verniciatura in stampo rispetto ad altri materiali. LFI produce prodotti di qualità A. Finisce direttamente dallo stampo. Volete una finitura lucida o irregolare? Non preoccupatevi: LFI è in grado di riprodurre anche superfici sottili come ciottoli e venature del legno. Sia che si tratti di realizzare la facciata di un'automobile, di una spa o di un rivestimento per una casa nuova, LFI è la scelta giusta.
Requisiti
Materiali SMC hanno una portata ridotta rispetto ai materiali compositi. Si tratta di un processo complicato. Richiede manodopera specializzata. Richiede un grande investimento.