複合材料とは、2つ以上の全く異なる材料の混合物である。それらの間には区別できる境界線がある。複合材料は、繊維と樹脂を適切な形で混合したものです。
複合材料の特徴のひとつは、高い比強度を持つことである。複合材料は、組立品において金属材料の実用的な代替品として使用されている。その重量は、さらなる加工を行う上でまず考慮される。例えば、航空宇宙構造物、高速船、列車などである。
ガラス繊維強化エポキシとは？
ファイバーグラスは、ガラス繊維を強化材とし、エポキシ樹脂をマトリックスとする複合材料である。ガラス繊維は一般的に織物に織り込まれ、1平方ヤードあたりの重量を持つ。エポキシガラス繊維の形成は、織りのタイプとガラスの種類に依存します。数種類のエポキシ樹脂とエポキシ関連製品がある。
ガラス繊維成分の特性は、ガラス繊維のいくつかの機械的特性において重要な役割を果たす。2つの成分の体積比とエポキシ成分は、ガラスの機械的特性に重要な役割を果たす。
ガラス-エポキシ複合材の用途
- 誘導システムにおける電気絶縁体としての役割
- 電力設備の静電気絶縁体としての役割を担っている。
- 電気炉、誘導炉、焼鈍炉の建設に大きな役割を果たしている。
- ガラス・エポキシ複合材、フラット・ガスケットおよびシーリング・コンポーネントの製造において
- 高周波溶接技術を持っている
- プレス板の絶縁が可能。
- 高電圧開閉装置に使用される。
ガラス繊維強化エポキシの長所と短所
地下の建設工事では、ガラス繊維強化エポキシは他の材料の代用となる。例えば、炭素鋼、HDPE、PVC、ステンレス鋼などである。
ガラス繊維強化エポキシ樹脂は、耐久性、高い引張強度、耐薬品性、電気絶縁性、相対的な費用対効果といった物理的・化学的特性により、多くの用途に使用することができる。また、軽量で、設置や固定が簡単という利点もあります。
ガラス繊維強化エポキシ井戸ケーシングは、他の伝統的なケーシング材料よりもいくつかの利点があります。低価格の耐腐食性井戸ソリューションが必要な井戸のアプリケーションでは、ガラス繊維強化エポキシケーシングが必要です。それらは水関連の用具で大きい重要性を持っている。
ガラス繊維強化エポキシは、高密度ポリエチレン、スチール、ポリ塩化ビニルなどに比べてさまざまな利点がある。ガラス繊維強化エポキシのケーシングは、あらゆる状況に完璧に対応できるとは限りません。
デメリット
以下にいくつかの欠点を挙げる：
- 他の素材よりもコストが高くなる可能性がある
- 他の建設資材ほど手に入らないかもしれない。
- 特別な取り扱いが必要
- 水力崩壊に対する耐性が低い
ガラスエポキシ複合材の主な特徴
- 熱伝導率が低い
- 良好な耐高温能力
- 卓越した寸法安定性
- シーリング用途に最適
- 卓越したタフネス
- 高い機械耐性
- 良好な絶縁耐力
- 高い耐摩耗性
- 優れた圧縮強度
主な特徴
私たちの専門工房で、プロジェクトの完全な実施を引き受けることも可能です。エポキシガラスは元の形状を保持することができ、様々な金属表面構造に接着することができます。エポキシガラスのいくつかの特徴は、防錆コーティングやケーシングとして最適です。
- 吸湿性は低い。
- 化学反応性が低い
- 高い引張強度を持つ
- 強い耐放射線性を持つ
製造業
パイプのような一部の製品は、ガラス繊維をマトリックスとする複合材料である。エポキシ樹脂は補強材として機能する。エポキシ（ポリエポキシド）とは、エポキシドモノマーを硬化剤などで縮合・重合させた樹脂のこと。
製造のステップ
バッチ処理
バッチ処理後、直ちに加熱工程または溶融工程を行う。バッチ処理とは、グラスファイバー形成の最初の工程です。等量の原料をタンクの中で混ぜ合わせます。
加熱と溶解
バッチを準備した後、溶解のために炉に移される。電気や化石燃料など、さまざまな方法で炉を加熱することができます。炉の温度は、ガラスの均一で安定した流れを維持するために制御されていなければなりません。ガラスを溶かすためには、炉の温度は1200～1500℃でなければなりません。溶融したガラスは成形装置に移される。長い円筒形の管は炉の端にあるフォアハースとも呼ばれる。
製作
繊維の製造には、繊維の種類によってさまざまな種類のプロセスを用います。織物繊維は炉から直接溶融ガラスを形成することがありますが、他の繊維はその形成にいくつかのユニークな工程を要します。グラスウールの製造には紡糸工程を用います。溶融ガラスの流れは、空気、高温ガス、またはその両方の下降排出によって繊維に変化します。繊維を強化するためのマトリックスとしてエポキシ樹脂を使用します。
シースには「ガラス繊維強化エポキシ樹脂」などの熱硬化性材料を使用できる。その厚さは最低4mmが必須である。エポキシ樹脂成分の調合と混合、樹脂とガラス繊維の異なる層の設置。メーカーの指示に従うこと。
私たちは、汚れのない整理された下地の表面に、特定のエポキシ樹脂を重ねなければならない。メーカーは、コンクリート表面に残ったひび割れや空洞を樹脂で埋めなければならない。私たちは「ウェット・イン・ウェット」で樹脂シートを塗布する。樹脂シートは、次のラミネートの層を塗る前にブラスト洗浄するか、サンドペーパーで粗くする必要がある。
表面を樹脂で覆わなければならない。ガラス繊維と樹脂は、圧延と加圧の過程で分散しなければならない。ガラス繊維補強材を完全に飽和させ、空気を取り除かなければならない。ガラス繊維の補強材は、25～50mmのオーバーレイが必要です。材料の量を測定するために、ミキシングキットを使用します。製造者の指示に従い、混合と注入のプロセスを完了させなければならない。
フィルムとレンガの接着をよくするため、熱硬化性樹脂の最終層とシーリング層は銀砂で処理される。