ガラス繊維や炭素繊維を含む強化ポリエステルの一種がシート成形用コンパウンドである。樹脂は一般的にエポキシ、ビニルエステル。繊維を懸濁させるのはポリエステルである。長さは通常1本かそれ以上。繊維が長く、樹脂が強い。そして、それらが一体となって、耐久性に優れ、費用対効果の高い素材を作り出すのです。私たちはSMCの製造にあるプロセスを採用しています。これは繊維と樹脂の完全な一体化を保証するものです。製造業者は繊維を刻みます。樹脂を塗る前に、繊維をペースト状にします。フィルム上のペーストのようなものです。メーカーは材料を粉砕する。2枚のシートに挟んで潰します。適切な厚みと質感を得るために、我々はそれを行うことができる。売る前、利用する前に、いくつかの重要なポイントがあります。適切なシート成形をしなければならない。数日間保管することで、コンパウンドを "硬化 "させることができる。これらの指示を覚えておくことが重要です。チョップドファイバーと樹脂の異なる補強材を使用する。
SMCをロールにすると、完全に形状が変化する。それをより小さな部品「チャージ」に分けることができる。圧縮成形は熱と圧力を使う技術です。チャージはどんな形にもできます。ストレートな形状を複雑なパーツに変えることができる。
圧縮成形プロセス
圧縮成形プレス」は多くの場合、油圧で作動する。そこで圧縮成形を行うことができる。圧縮成形プレスの大半は、SMCの装填を必要とする。この工程でコンパウンドを成形します。私たちは最終製品のアンローディングを行うことができます。メーカーはベテランのオペレーターが手作業で行います。
金型の上部と下部を挟みます。2枚の熱したプレートの間に挟んでプレスします。金型の下部を充填します。成形前にSMCを予熱します。その後、上部プレートを下げます。
最大2000psiの圧力を金型にかけることができます。SMCは広がり、金型を満たします。熱と圧力を繰り返し加えると、SMCは金型に充填されます。そのため、圧縮成形は様々な工程で使用することができます。また、非常に複雑なものを精密に作ることもできます。
SMCの利点
ポリエステルを金属などの他の素材と比較した場合、その重要性は明らかだ。バルクモールディングコンパウンド(BMC)のような他のポリエステルでさえ、その重要性はある。シートモールディングコンパウンドの軽さは、その最も大きな特性である。また、多くの利点もある。そのため、SMCは現在、主要な材料として機能している。多くの自動車部品に使用できる。SMCは金属部品の役割を果たします。さらに、さまざまな機器の製造にも使用できる。
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軽量であることに加え、SMCは製造が容易である。大量生産も可能です。私たちは、射出成形のシンプルな性質と組み合わせています。短い生産サイクルで、SMCで部品を作ることができます。私たちは短期間で同じ量を生産することができます。しかし、SMCは軽量であるため、強度に妥協はありません。SMCは頑丈で耐久性があります。高速でも衝撃に耐えることができます。このコンパウンドは、乗用車の外装に使用することさえ認可されている。衝突テストでは常に高得点をマークしている。
結論として、シート成形は非常に費用対効果の高い選択である。最小限の人件費から廃棄物の削減まで。メーカーは、エンジニアリング・プロセスのあらゆる部分でコストを削減することができます。おまけにSMCは時間の節約にもなります。金型内で準備することができます。成形が終わるのを待つ代わりに。とはいえ、金型後の塗装工程でAグレードの仕上がりにする必要がありますが。SMCの導入は、まさに革命だった。金属からポリマーへの移行を予感させる革命だった。今日でも、SMCは多くの魅力的な利点を備えた確かな選択肢である。しかし、SMCと射出成形が得意とすることをさらに得意とするものがある。それは「長繊維射出」である。
ロングフィラメント射出成形
ロングフィラメント射出成形は、さらに短時間で効率的な工程である。費用対効果の高いプロセスです。非常に複雑で詳細な部品の製造にも使用できます。SMCの利点の多くを共有しています。いくつかの重要なゾーンではSMCより優れています。ロメオRIMが1999年にこのプロセスをアメリカに持ち込んで以来。大きな人気を博している。自動車部品、ボディワーク、家具などに使用することができる。「ロングフィラメント・インジェクション」は、ポリウレタンにガラス繊維を混ぜたものである。その名の通り、より長い繊維を使い、補強と強化を加えます。繊維とポリウレタンの混合物を金型に直接注入します。この成形プロセスでは、より低い圧力を使用します。その "P "は従来の圧縮成形よりも小さい。数分で完了します。出来上がった製品は、約40%という示唆的なものです。SMCより軽い。金属より60%以上軽い。
例
- スチール
- アルミニウム
軽量にもかかわらず、強度は同じ。また、ヘビーウェイトのポリエステルに匹敵する耐久性と品質も備えている。
LFIを選択することで、SMCによる鋳造工程をさらに節約できます。鋳型への充填から完成品の取り出しまで、全工程が自動化されています。正確で効率的なRomeo RIMロボットで行うことができます。さらに、Romeo RIMは世界最大のLFIプレスを使用しています。私たちはこれを使用して、最大12フィート×12フィートの部品を迅速かつ簡単に生産することができます。
廃棄物やスクラップの量はほぼゼロ。クリーンな環境の維持にかなり役立つ。グリーンケミストリーのルールに従っている。
SMCにできることは何でも、LFIならもっとうまくできる!
- 生産サイクルが短い
- B面形状を含む複雑なパーツを作成できる
- 耐衝撃性もある。
- インモールドペイント
LFIは他の素材よりもインモールド塗装に適しています。LFIはAグレードの製品を生産します。金型から直接仕上がります。光沢のある仕上がりにしたいですか?ご心配なく-LFIは小石や木目のような微細な表面も模倣できます。車のファサード、スパ、新築住宅のサイディングなど、LFIは最適な選択です。
必要条件
SMC材料 は、複合素材に比べ、その範囲が短い。複雑なプロセスである。手間がかかる。 多額の投資が必要