熱可塑性材料
熱可塑性プラスチックは、柔軟または成形可能になる柔軟なポリマー材料である。比熱が高いほど熱可塑性材料の形成に役立つ。熱可塑性材料は冷やすと硬化する。これらの材料は分子量が大きい。一部のポリマー鎖は分子間相互作用でつながっている。高温になると急速に劣化する。ゲル状の液体になる。熱可塑性材料を再形成することができる。特徴的な使い方は、ポーション採取です。以下のような数多くのポリマー分散法を用いることができる。
- 射出成形
- 圧縮成形
- カレンダー
- 押出
熱可塑性プラスチックと熱硬化性材料はまったく異なる。これらの熱硬化性材料は、復元不可能な化学結合を形成する。この結合は硬化過程で観察することができる。メーカーは、熱硬化性材料が溶融しないことを観察している。高温になると溶融を示す。それらは特徴的に崩壊する。温度が低いと改質されない。
熱可塑性材料の応力-ひずみグラフ
ガラス転移温度を超えると、熱可塑性材料に変化が見られる。融点以下の熱可塑性プラスチックは変化を示す。熱可塑性の変化には物理的特性がある。その変化は、関連する相変化を伴わない、とてつもないものである。大まかには完全に結晶化しない。ガラス転移温度でのゲル形成はない。熱可塑性樹脂は漠然とした特徴を維持している。
プラスチックの種類
- アモルファス・プラスチック
- セミアモルファス・プラスチック
これらのプラスチック素材は、高い光学的透明性が要求される場合に重要である。その際、結晶系の素材は光が強力に散乱する。その波長は大きくなる。これらのネビュラスおよびセミアモルファス材料は弾力性に乏しい。化学的な攻撃に対する抵抗力が弱い。生態学的なひずみは亀裂をもたらす。これらの材料は結晶構造を持たない。
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンは特殊なポリマーである。アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンは
- スチレン
- アクリロニトリル
- ポリブタジエン
実体のない素材だ。インパクトのある対決を見せる。パワーによる耐久性がある。人間の健康に十分な危険を及ぼさない。通常の処理では異なる脅威を引き起こす可能性がある。私達はそれをいくつかの有用なプロダクトで使用することができる。メーカーは模型、電化製品、電話などに使用している。
可塑剤の蓄積による脆性を低減できる。非構造鎖部分の柔軟性を高めることができる。これらはガラス転移温度を下げるのに役立ちます。共重合によってポリマーを調整することができる。モノマーに反応しない連鎖反応を合計する。重合前に下げることができる。これらの手順は、しなやかな自動車断片に役立つ。これらは直鎖状または幾分分割された長鎖粒子である。これらは加熱すると頻繁に弛緩することができる。冷却すると硬くなる。
ナイロン
ポリアミドはその一種で、ナイロンはその主要成分である。ナイロンは補助的な成分である。
- ヘンプ
- コットン
- シルク
ナイロン繊維は織物、ケーブル、マット、音楽用糸などの製造に有利です。無包装ナイロンは動力駆動部分に使用します。エンジンのリベット、各種機械、動力器具のカバーなどです。また、耐熱性のある合体部品の製造にも使用できます。
ポリエーテルサルホンまたはポリスルホン
ポリエーテルサルホンは、特に計画されている熱可塑性プラスチックの一種である。熱安定性、酸化安定性、加水分解安定性が高い。以下の材料、水性無機酸、塩基、塩溶液、潤滑剤、ブラバーに対して良好な反応性を有する。
ポリオキシメチレン
POMはポリホルムアルデヒドである。アセタールと呼ぶこともできる。熱可塑性材料の形成に役立つ。私たちはこれを精密機械に使用することができます。高い靭性が要求されます。それは低摩擦を提供します。寸法安定性も抜群です。異なる化学物質を生成する。ある程度ユニークな配合を形成します。デルリン、ジュラコン、セルコン、ラムタールなどがある。
熱硬化性ポリマーは、しばしば熱硬化性とも表記される。不可逆的に硬化させることでポリマーを得ることができる。柔らかい固体や粘性のある液体を硬化させるプロセスである。加熱による硬化も含まれる。その形成には適切な放射線を使用することができる。高圧で促進することもできる。また、触媒と混合することによってその形状を形成することもできる。熱は基本的に外から放射されることはない。
養生
メーカーは、樹脂と触媒の反応によって樹脂を生成することが多い。「硬化」は化学反応に起因する。この化学反応により、広範な架橋が形成される。これらのリンクはポリマーの鎖の間に形成される。架橋により、形が整った溶解不可能なポリマー・システムが形成される。
プロパティ
熱成形の出発材料は可鍛性である。硬化前は液体である。最終的な形状を形成することを目的とすることが多い。ペーストとして使用することもできる。材料を硬化させる際、再成形のために溶かすことはできません。熱可塑性ポリマーとは異なり、錠剤として製造・供給するのが一般的です。
メーカーはそれらを最終製品の特定の形に成形する。また、溶かしたり、削ったり、圧力を加えたり、接種成形したりして形を変えることもできる。
ポリマーの構成鎖間に共有結合を作ることで、特定の形状を得ることができる。架橋や鎖の延長は硬化過程で起こる。熱硬化性マスチックをゴムやエラストマーに変える。熱硬化性材料の密度は、混合物中のポリマーによって異なる。モノマーやプレポリマーの配合に左右される。また、架橋の手順によっても異なる。
不飽和ポリマー
アクリル樹脂の骨格や末端にある不飽和部位は重要な役割を果たす。ポリエステルとビニルエステルを連結することができる。これらの反応がコポリマー間の連結の理由である。メーカーは不飽和モノマー希釈剤から「硬化」工程のプロセスを開始する。フリーラジカルの生成はこれに関連している。電離放射線は光分解または上昇気流崩壊の役割を果たす。ラジカル開始剤は架橋のために特定の強度を持つ。ポリマー中の不飽和の段階によって影響を与えることができる。
強さ
私たちは、求核付加反応によってエポキシ効率の高いガムを共重合することができる。このような反応にはカチオンやアニオン触媒のようなプロセスが重要である。これらの試薬と熱を使うことによってホモ重合することができる。
「熱硬化性プラスチックは熱可塑性プラスチックより強度が高い。
熱硬化性プラスチックは、三次元のネットワークにより強度が高い。また、クロス結合や架橋は高温での作業にも適している。熱硬化性プラスチックは破壊温度まで幅広い用途がある。これらのプラスチックは、強固な共有結合として形状を維持する能力を持っています。ポリマー鎖間の結合は簡単には切れない。その結合は形状に正比例する。