SMC 압축 성형

유리 또는 탄소 섬유를 포함하는 강화 폴리에스테르의 한 형태는 시트 성형 화합물입니다. 수지는 일반적으로 에폭시, 비닐 에스테르입니다. 섬유를 부유시키는 폴리에스테르입니다. 일반적으로 길이가 1미터 이상입니다. 긴 섬유와 강한 수지를 가지고 있습니다. 그리고 이 두 가지가 함께 작용하여 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 소재를 만듭니다. SMC를 만드는 공정은 다음과 같습니다. 이 공정은 섬유와 수지의 완벽한 통합을 보장합니다. 제조업체는 섬유를 자릅니다. 수지를 바르기 전에 섬유를 페이스트에 넣습니다. 마치 필름에 페이스트를 붙이는 것과 같습니다. 제조업체는 재료를 분쇄합니다. 두 장 사이에서 분쇄합니다. 이를 통해 적절한 두께와 질감을 얻을 수 있습니다. 판매하거나 활용하기 전에 몇 가지 포인트가 매우 중요합니다. 적절한 시트 몰딩을 해야 합니다. 며칠 동안 저장고에서 '경화'시킬 수 있습니다. 이 지침을 기억하는 것이 중요합니다. 우리는 잘게 잘린 섬유와 다른 보강재를 사용합니다.

SMC를 롤에 넣으면 모양이 완전히 바뀝니다. 이를 더 작은 부분인 '충전'으로 나눌 수 있습니다. 압축 성형은 열과 압력을 사용하는 기술입니다. 전하를 어떤 형태로든 만들 수 있습니다. 단순한 모양을 복잡한 조각으로 바꿀 수 있습니다.

압축 성형 공정

금형에 최대 2000psi의 압력을 가할 수 있습니다. SMC가 퍼져 금형을 채웁니다. 열과 압력을 반복적으로 가하면. 따라서 다양한 공정에서 압축 성형을 사용할 수 있습니다. 또한 매우 복잡한 물체를 정밀하게 제작하는 데에도 사용할 수 있습니다.

SMC의 장점

금속과 같은 다른 재료와 비교할 때. 벌크 몰딩 컴파운드(BMC)와 같은 다른 폴리 에스테르도 그 중요성이 있습니다. 시트 몰딩 컴파운드의 작은 무게는 가장 중요한 특성입니다. 또한 많은 이점이 있습니다. 이 때문에 SMC는 이제 주요 소재로 사용되고 있습니다. 많은 자동차 부품에 사용할 수 있습니다. 금속 부품의 역할을 대신할 수 있습니다. 또한 다양한 장비 제작에도 사용할 수 있습니다.

• 스파
• 목욕
• 경기장
• 영화관
• 아레나 좌석

SMC는 가벼울 뿐만 아니라 제조가 쉽습니다. 대량 생산이 가능합니다. 사출 성형의 간단한 특성과 결합합니다. 짧은 생산 주기로 SMC로 부품을 만들 수 있습니다. 단기간에 동일한 수량을 생산할 수 있습니다. 그러나 SMC의 가벼운 특성으로 인해 강도는 타협하지 않습니다. 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 빠른 속도에서도 충격을 견딜 수 있습니다. 이 소재는 승용차 외장에 사용하도록 승인받기도 했습니다. 충돌 테스트에서 정기적으로 높은 점수를 받고 있습니다.

결론적으로 시트 몰딩은 매우 비용 효율적인 선택입니다. 최소한의 인건비부터 폐기물 감소까지. 제조업체는 엔지니어링 프로세스의 모든 부분에서 비용을 절감할 수 있습니다. 여기에 보너스를 추가할 수 있습니다. SMC는 시간도 절약합니다. 금형에서 준비할 수 있습니다. 성형이 완료될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 하지만 금형 후 도장 공정은 A급 마감에 도달해야 합니다. SMC의 도입은 그야말로 혁명이었습니다. 금속에서 폴리머로의 전환을 예고하는 혁명이었습니다. 오늘날에도 SMC는 많은 매력적인 이점을 가진 확실한 선택입니다. 하지만 SMC와 사출 성형의 장점을 더 잘 구현하는 것이 있습니다. 바로 '장섬유 사출'입니다.

긴 필라멘트 사출 모델링

긴 필라멘트 사출 성형은 훨씬 더 짧고 효율적인 공정입니다. 비용 효율적인 공정입니다. 매우 복잡하고 세밀한 부품을 제작하는 데 사용할 수 있습니다. SMC의 많은 장점을 공유합니다. 몇 가지 주요 영역에서 SMC보다 성능이 뛰어납니다. 1999년 로미오 림이 이 공정을 미국에 도입한 이후. 큰 인기를 얻었습니다. 자동차 부품, 차체, 가구 등에 사용할 수 있습니다. "긴 필라멘트 사출"은 유리 섬유와 혼합된 폴리우레탄으로 구성됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 긴 섬유를 사용하여 보강과 강화를 추가합니다. 섬유-폴리우레탄 혼합물을 금형에 직접 주입합니다. 성형 공정은 낮은 압력을 사용합니다. 기존의 압축 성형보다 "P"가 적습니다. 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 결과물은 약 40%입니다. SMC보다 가볍습니다. 금속보다 60% 이상 가볍습니다.

예제

• Steel
• 알루미늄

무게는 더 가벼워졌지만 강도는 동일합니다. 또한 헤비급 폴리에스테르와 같은 내구성과 품질을 제공합니다.

LFI를 선택하면 SMC를 통한 주조 공정에서 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 금형 충전부터 완제품 제거까지 전체 공정이 자동으로 이루어집니다. 정확하고 효율적인 로미오 림 로봇으로 이를 수행할 수 있습니다. 또한 로미오 림은 세계 최대 규모의 LFI 프레스를 사용합니다. 이를 통해 최대 12피트×12피트 크기의 부품을 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다.

쓰레기나 쓰레기의 양이 거의 제로에 가깝습니다. 깨끗한 환경을 유지하는 데 매우 유용합니다. 친환경 화학의 규칙을 따릅니다.

SMC가 할 수 있는 모든 것을 LFI는 더 잘할 수 있습니다!

• 생산 주기가 짧습니다.
• B면 지오메트리를 포함한 복잡한 파트를 생성할 수 있습니다.
• 내충격성이 있습니다.
• 인몰드 페인팅에서 다음과 같은 역할을 합니다.

LFI는 다른 소재보다 인몰드 페인팅에 훨씬 더 적합합니다. LFI는 A등급 제품을 생산합니다. 금형에서 직접 마감합니다. 광택이 나거나 울퉁불퉁한 마감을 원하십니까? 걱정하지 마세요. LFI는 자갈이나 나뭇결 같은 미세한 표면도 모방할 수 있습니다. 자동차 파사드, 스파, 새 집의 사이딩을 제작할 때 LFI는 올바른 선택입니다.

요구 사항

SMC 자료 는 복합 재료에 비해 범위가 짧습니다. 복잡한 공정이기 때문에 수작업이 필요합니다. 많은 투자가 필요합니다.