불포화 폴리에스테르 수지가 무엇인가요?

"불포화 폴리에스테르"와 같은 응축 폴리머가 있습니다. 일부 다가 알코올의 반응에 의해 형성될 수 있습니다. 이들은 폴리올이라고도 합니다. 산업계에서는 수많은 알코올이 포함된 유기 아말감이 매우 중요합니다. 하이드 록시 작용기의 사용도 중요합니다. 일부 제조업체는 포화 이염기성 산과 함께 사용합니다. 반응에 폴리올을 사용합니다. 제조업체는 에틸렌 글리콜과 같은 폴리올을 사용합니다. 프로필렌 글리콜도 많이 사용됩니다. 때때로 디에틸렌 글리콜은 불포화 폴리에스테르에 존재합니다. 프탈산과 같은 일부 산이 있습니다. 이소프탈산도 많이 사용됩니다. 말레산 무수물은 테레프탈산과 마찬가지로 응축 폴리에스테르 형성에 사용할 수 있습니다.

불포화 폴리에스테르 수지 생산

응축 반응의 부산물인 물이 있습니다. 제조업체는 다양한 공정을 통해 이를 제거합니다. 르 샤틀레의 원리나 증류 공정과 같은 특별한 공정이 있습니다. 이러한 폴리에스테르는 희석제로서 매우 중요합니다. 주로 사용되는 희석제는 스티렌입니다. 스티렌은 수지의 접착성을 전환할 수 있습니다. 또한 치료 반응에도 기여합니다. 주로 유동성 수지를 고체로 전환할 수 있습니다. 불포화 결합에서 자유 라디칼을 형성할 수 있습니다. 이들은 인접한 불포화 결합에 연쇄 반응을 일으켜 증식합니다. 엔드 투 엔드 입자는 절차에서 이들을 연결합니다. 일반적으로 말레산염 종의 시스템에는 "불포화"라는 과정이 있습니다. 푸마레이트는 일반적으로 자가 중합과 같은 반응을 보이지 않습니다. 그러나 푸마레이트는 스티렌과 반응할 수 있습니다.

불포화 폴리에스테르 수지 생산

교대 공중합체

교대 공중 합체 는 불포화 과정의 주요 원인입니다. 이러한 교번 공중합체는 스티렌과 말레산 무수물의 조합입니다. 스티렌은 시장에서 다른 화합물로 대체하기 쉽지 않다는 것이 주요 동기입니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 반응성 희석제는 불포화 폴리에스테르 매스틱용 스티렌입니다. 캘리포니아의 법안 65는 일부 제조업체에서 스티렌을 대체할 수 있는 화합물입니다. 예비 자유 반응 종은 화합물을 첨가하여 만들어집니다.

발기인 또는 개시자

이 화합물은 쉽게 자유 반응하는 종으로 분해될 수 있습니다. 업계에서는 이 화합물을 화학 물질이라고 부릅니다. "개시제"가 더 적합한 용어입니다. 주요 촉매는 화학 반응의 연결과 적절한 발아를 위한 "전이 금속염"입니다. 제조업에서는 "프로모터'는 매우 중요합니다. 이러한 프로모터는 실제로 안정제 역할을 합니다.

이 약제는 주로 결합 분리 또는 해리 에너지를 낮추는 데 사용됩니다. 이것은 라디칼 생성자를 위한 것입니다. 일종의 촉진제인 코발트 염을 사용할 수 있습니다. 라디칼 개시제인 유기 과산화물을 사용할 수 있습니다. 벤조일 퍼 옥사이드는 라디칼 개시제입니다. 메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드는 본질적으로 유기물입니다. 열경화성 재료에는 폴리에스테르 수지가 포함됩니다. 발열 경화는 다른 수지를 위한 것입니다. 제조업체는 개시제를 과도하게 사용합니다. 특히 촉매제가 존재할 경우 탄화가 발생합니다. 경화 과정 전반에 걸쳐 분출이 발생합니다. 불필요한 화학 약품이 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 제품 파손의 원인이 될 수 있습니다. 또한 탄성 소재를 형성할 수도 있습니다.

형성 과정

제조업체는 다양한 산업 분야에서 불포화 폴리 에스테르(UPR)를 활용합니다. 관련 시장에서는 불포화 폴리에스테르를 매트릭스 재료로 사용합니다. 또한 여러 형태의 아말감에도 사용됩니다. "유리 섬유 강화"와 같은 일부 복합 재료는 UPR에 중요합니다. 여기에는 UPR을 사용하는 엄청난 양이 포함될 수 있습니다. 다양한 프로세스를 통해 관리할 수 있습니다.

  • SMC 프로세스
  • BMC 프로세스
  • 인발 공정
  • 현장 경화 파이프(유럽에서는 라이닝이라고 함)
  • 필라멘트 와인딩 프로세스
  • 진공 성형 현상
  • 스프레이 업 성형 공정
  • 레진 트랜스퍼 몰딩(RTM)

애플리케이션 불포화 폴리에스테르 수지

"풍력 터빈 블레이드"에 널리 사용할 수 있습니다. 다양한 공정에서 사용할 수 있습니다. 제조업체는 강화되지 않은 공정에서 불포화 폴리에스테르를 사용합니다.

몇 가지 용도는 다음과 같습니다.

  • 젤 코트에서
  • 셔츠 버튼에서
  • 내 볼트에서
  • 볼링공 코어에서
  • 폴리머 콘크리트에서
  • 엔지니어드 스톤
  • 배양 대리석

UPR의 수지 유형

UPR_의 수지 유형

정형외과용 레진

불포화 폴리에스테르의 주요 유형은 오르토 수지입니다. 이러한 유형의 레진은 범용 레진으로 알려져 있습니다. 섬유 강화 플라스틱 복합재는 정형 수지를 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 응용 분야에서 정형 수지를 사용합니다.

  • 보트 선체 및 유사 재료
  • 목욕 용품(예: 튜브)
  • 볼링공 허브

Iso 수지

불포화 폴리에스테르 제품에는 이소 수지가 포함됩니다. 이소 수지는 이소프탈산의 비율이 비교적 높아야 합니다. 이러한 수지는 중요한 특성을 가지고 있습니다. Iso 수지와 같은 주요 수지가 있습니다. 밤 코팅 용도로 사용할 수 있습니다. 페인트와 비슷한 질감을 가지고 있습니다. 몰드에 뿌릴 수 있습니다. 밤 코팅 수지는 색이 옅어야 합니다. 물처럼 투명할 수 있습니다. 해당 부분에 보조 색상을 보고해서는 안 됩니다. 이렇게하면 정확하게 염색 할 수 있습니다. 젤 코팅 수지는 자외선에 대한 내구성이 있어야 합니다. 물에 타는 것에 대한 저항력이 있어야 합니다.

테레 수지

테레 수지는 높은 탄성 계수와 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다. 엄청난 인장 강도를 가지고 있습니다. 색상과 관련해서는 색상 특성이 거의 나타나지 않습니다. 테레 수지는 이소 수지보다 거의 모든 중요한 특성을 가지고 있습니다. 이소프탈산은 테레프탈산보다 시장에서 더 높은 비율을 차지합니다. 불포화 폴리에스테르 수지와 비슷한 강점 특성을 가지고 있습니다. 당사는 테레 수지의 뚜렷한 부분을 보유하고 있습니다. 이를 PET 불포화 폴리에스테르 수지라고 부를 수 있습니다. 제조업체는 촉매 분해 공정을 통해 이를 생산합니다. 용기에는 PET라는 수지가 들어 있습니다. 에틸렌 글리콜과 테레프탈산의 혼합물을 생산합니다. 글리콜과 보조산은 말레산 무수물과 측면으로 혼합됩니다. 이 과정을 거치면 혁신적인 폴리머가 탄생합니다. 테레 수지는 반응의 생성물과 동일합니다. 조립 비용이 더 저렴합니다. 매우 적은 비용으로 오리지널 PET를 생산할 수 있습니다. PET-G는 글리콜 개질 PET입니다. 뛰어난 특성으로 인해 사용할 수 있습니다. 특이한 공급으로 인해 매 스틱에 부여 할 수 있습니다. PET-G 생산에 사용할 수 있습니다.

교대 공중합체__

불포화 폴리에스테르 수지의 단점

불포화 폴리에스테르의 몇 가지 단점이 있습니다.

  1. 냄새가 강합니다.
  2. 추가 수지와 혼합하는 것은 문제가 있습니다.
  3. 연기를 형성합니다. 연기는 특히 촉매제에서 생성됩니다.
  4. 물질 부착에는 적합하지 않습니다.
  5. 동등한 양의 에폭시 밤에 비해 치료 효과가 약합니다.
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