열가소성 소재와 열경화성 소재

열가소성 소재

열가소성 플라스틱은 유연하거나 성형할 수 있는 유연한 폴리머 소재입니다. 비온도가 높을수록 열가소성 소재의 형성에 도움이 됩니다. 열가소성 소재는 차가워지면 경화됩니다. 이러한 재료는 분자 질량이 더 높습니다. 일부 폴리머 사슬은 분자 간 상호 작용을 통해 연결됩니다. 온도가 높아지면 빠르게 열화됩니다. 젤라틴 같은 액체가 됩니다. 열가소성 소재를 변형할 수 있습니다. 우리는 그것을 특징적으로 사용하여 부분을 수확합니다. 다음과 같은 다양한 폴리머 분배 방법을 사용할 수 있습니다.

열가소성 플라스틱과 열경화성 소재는 완전히 다릅니다. 이러한 열경화성 소재는 복구할 수 없는 화학 결합을 진행합니다. 경화 과정에서 이러한 결합을 관찰할 수 있습니다. 제조업체는 열경화성 수지가 녹는 것을 관찰하지 않습니다. 더 높은 온도가 되면 녹는 것을 볼 수 있습니다. 특징적으로 붕괴됩니다. 온도가 낮을 때는 변형되지 않습니다.

열가소성 소재의 응력-변형률 그래프

유리 전환 온도에 따라 열가소성 소재에 변화가 있습니다. 녹는점 이하의 열가소성 소재는 변화를 보입니다. 열가소성 변형에는 물리적 특성이 있습니다. 관련 상 변화 없이 엄청난 변화가 일어납니다. 대략적으로 완전히 결정화되지 않습니다. 유리 변환 온도에서 겔이 형성되지 않습니다. 일부 흐릿한 특징을 유지합니다.

플라스틱의 종류

• 비정질 플라스틱
• 반아몰퍼스 플라스틱

이러한 플라스틱 소재는 높은 광학적 선명도가 필수인 경우에 중요합니다. 이 과정에서 빛은 결정형 소재에 의해 강력하게 산란됩니다. 파장이 더 깁니다. 이러한 네블러스 및 반비정형 소재는 복원력이 떨어집니다. 화학적 공격에 덜 취약합니다. 생태적 변형으로 인해 균열이 발생합니다. 이러한 소재는 결정 구조가 부족합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 특수 폴리머입니다. 다음 요소의 조합으로 형성됩니다.

• 스티렌
• 아크릴로니트릴
• 폴리부타디엔

실체가 없는 소재입니다. 임팩트 있는 대결을 보여줍니다. 힘에 의한 내구성을 가지고 있습니다. 그것은 인간의 안녕에 불충분 한 위험을 초래합니다. 정기적 인 치료 하에서 다른 위협을 일으킬 수 있습니다. 여러 유용한 제품에 사용할 수 있습니다. 제조업체는 모델, 가전 제품 및 휴대폰에 사용합니다.

가소제의 축적을 통해 취성을 줄일 수 있습니다. 구조화되지 않은 체인 섹션의 유연성을 높일 수 있습니다. 이는 유리 전이 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다. 공중합을 통해 폴리머를 조정할 수 있습니다. 모노머에 반응하지 않는 연쇄 반응을 합산합니다. 중합 전에 낮출 수 있습니다. 이러한 절차는 유연한 자동차 파편에 유용합니다. 이들은 직선형 또는 다소 분할된 긴 사슬 입자입니다. 그들은 가열시 자주 이완 될 수 있습니다. 냉각되면 단단해집니다.

나일론

폴리아미드가 한 종류이고 나일론이 주요 구성 요소입니다. 나일론은 보조적인 구성 요소로 사용됩니다.

• 대마
• 면
• 실크

나일론 섬유는 직물, 케이블, 매트, 음악용 실을 만드는 데 유리합니다. 당사는 동력 구동 부품에 포장되지 않은 나일론을 사용합니다. 여기에는 엔진 리벳, 각종 기계류, 전동 기구 덮개 등이 포함됩니다. 내열성 병합 구성 요소 생산에 사용할 수 있습니다.

폴리에테르 설폰 또는 폴리설폰

폴리에테르 설폰은 특별히 계획된 열가소성 플라스틱의 한 종류입니다. 열 안정성이 높고 산화 안정성이 높으며 가수분해 안정성이 높습니다. 다음 물질, 수성 무기산, 염기, 염용액, 윤활제 및 블러버에 대한 반응성이 우수합니다.

열경화성 플라스틱

열경화성 폴리머는 종종 열경화성이라고도 합니다. 비가역 경화를 통해 폴리머를 얻을 수 있습니다. 이는 부드러운 고체 또는 점성이 있는 액체를 경화하는 과정입니다. 여기에는 가열 경화가 포함됩니다. 형성에 적절한 방사선을 사용할 수 있습니다. 고압으로 경화를 촉진할 수 있습니다. 또한 촉매와 혼합하여 모양을 형성할 수도 있습니다. 열은 본질적으로 외부에서 방출되지 않습니다.

치료

제조업체는 수지와 촉매의 반응을 통해 이를 생성하는 경우가 많습니다. "경화"는 화학 반응을 일으킵니다. 이러한 화학 반응은 광범위한 가교를 생성합니다. 이러한 연결은 폴리머 사슬 사이에 형성됩니다. 이들은 잘 형성되고 풀 수 없는 폴리머 시스템을 형성합니다.

제조업체는 이를 최종 제품의 특정 모양으로 성형합니다. 또한 용융, 연마, 압력 삽입 또는 접종 성형으로 모양을 변경할 수도 있습니다.

폴리머의 구성 사슬 사이에 공유 결합을 생성함으로써 특정 모양을 얻을 수 있습니다. 가교 또는 사슬 연장은 경화 과정에서 발생합니다. 열경화성 매스틱을 고무 또는 엘라스토머로 전환합니다. 열경화성 재료의 밀도는 혼합물의 폴리머에 따라 달라집니다. 모노머 또는 프리폴리머 혼합에 따라 달라집니다. 또한 가교 절차에 따라 달라집니다.

불포화 폴리머

아크릴 수지의 백본이나 끝에 있는 불포화 부위는 중요한 역할을 합니다. 폴리에스테르와 비닐 에스테르를 연결할 수 있습니다. 이러한 반응은 공중 합체 사이의 연결 이유입니다. 제조업체는 불포화 모노머 희석제로부터 "경화" 공정을 시작합니다. 자유 라디칼의 생성은 이와 관련이 있습니다. 이온화 방사선은 광분해 또는 상승 기류 붕괴에 중요한 역할을 합니다. 라디칼 개시제는 가교를 위한 특정 강도를 가지고 있습니다. 폴리머의 불포화 단계에 따라 영향을 줄 수 있습니다.

힘

핵친화적 첨가 반응을 통해 에폭시 효율이 높은 껌을 공중합할 수 있습니다. 양이온성 또는 음이온성 촉매 공정과 같은 일부 공정은 이러한 반응에서 고유한 중요성을 갖습니다. 이러한 시약과 열을 사용하여 공중합할 수 있습니다.

"열경화성 플라스틱은 대부분 열가소성 소재보다 강하다"

열경화성 플라스틱은 3차원 네트워크로 인해 더 강합니다. 교차 결합 또는 가교 결합은 고온 작업 시에도 더 좋습니다. 열경화성 플라스틱은 파괴 온도까지 폭넓게 사용할 수 있습니다. 이들은 견고한 공유 결합으로 형태를 유지하는 능력이 있습니다. 폴리머 사슬 사이의 결합은 쉽게 끊어지지 않습니다. 결합력은 모양에 정비례합니다.