텍스토라이트 소재 는 최고의 복합 소재입니다. 복합 소재는 서로 다른 두 가지 소재를 매끄럽게 혼합한 것입니다. 두 재료 사이에는 이들을 구분하는 특별한 경계가 있습니다. 복합 재료는 "보강재와 매트릭스"를 적절한 비율로 혼합한 것으로 정의됩니다. 복합 재료에는 치수 안정성 및 강도와 같은 많은 특성이 있습니다. 복합 소재는 다양한 공정에서 금속 성분을 대체할 수 있는 실용적인 대안입니다. 가벼운 무게는 추가 가공 시 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 예를 들어 자동차 구조물, 서핑보드, 기차 등에 사용되는 텍스토라이트 소재는 다층 유전체-절연-구조용 소재입니다. 면직물과 열 반응성 봉헌 수지를 기본으로 합니다. 우수한 기계적 및 마찰 방지 특성을 보여줍니다. 텍스토라이트 소재는 1936년 GE(제너럴 일렉트릭)에서 생산되었습니다. 이 소재는 모든 기계적 처리 방법을 사용하여 작업할 수 있습니다.
텍스토라이트 시트
TCF 텍스토라이트 시트, 즉 면-페놀 보드는 고온에서 사용되는 저항성 코팅입니다. 다른 건축 자재 중에서도 텍스토라이트 소재는 다음에 대한 저항성이 매우 우수합니다.
- 기계적 압력
- 열 과부하
"레조텍스"는 크리프에 강합니다. 더 높은 온도에서도 장시간 하중에 노출되어도 녹거나 모양이 변하지 않습니다. 전기 절연성이 뛰어납니다. 우수한 반제품입니다. 기계의 구조적 요소를 생성하는 데 중요한 역할을 합니다. 면직물과 페놀 수지를 혼합하여 텍스토라이트 판을 만들 수 있습니다. 면직물은 여러 층으로 이루어져 있습니다. 제조업체는 이를 페놀 수지와 함께 압착합니다. 이를 통해 저항력 있는 단열재가 만들어집니다.
텍스토라이트 시트의 속성
일부 속성은 다음과 같습니다:
- 전기 절연성이 우수합니다.
- 기계적 강도가 높습니다.
- 대부분 가공성이 매우 우수합니다.
- 최대 120°C까지 연속 작업 온도가 허용됩니다.
- 크립 저항이 있습니다.
- 텍스토라이트 소재는 고온에서 장기간 하중을 가해도 치수 안정성을 유지합니다.
- 내마모성이 매우 우수합니다. 이러한 소재는 마찰 계수가 적습니다. 또한 슬라이딩 특성이 우수할 수 있습니다.
- 이러한 소재는 내화학성이 우수합니다.
- 기름과 그리스에서 작동 가능
애플리케이션
대부분의 경우 전기 절연 요소를 절단할 때 면-페놀 플레이트를 사용합니다. 또한 건축 요소를 절단할 때도 사용합니다. 텍스토라이트 플레이트는 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉽습니다. 전기적 특성도 우수합니다.
건축 자재에서 텍스타일 소재는 다양한 용도로 사용됩니다. 고온 저항성, 기계적 변형에 대한 내구성 등 다양한 용도가 있습니다. 페놀 플레이트는 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 산업에서 일부 사용됩니다. 우리는 다음과 같은 요소의 건축 자재로 사용합니다:
- 베어링 및 슬라이드 부싱
- 롤링 및 러닝 요소에서
- 대부분 씰링 링에서
- 바퀴와 톱니바퀴
- 주로 롤러를 운반하고 장력을 가하는 데 사용됩니다.
전기 산업에서는 텍스토라이트 플레이트의 또 다른 응용 분야가 있습니다. 이러한 재료는 전기 절연체 및 오일 개질제의 구조적 구성 요소에서 분리될 수 있습니다. 이러한 재료는 전기 모터에서도 분리됩니다. 저압 및 중압 스위치기어도 조심스럽게 절단하면 텍스톨라이트 플레이트를 제공합니다.
면-페놀 패널을 사용하여 고품질 단열재를 제작합니다. 이 단열재는 특히 경사진 지붕에 적합합니다. 평평한 지붕에 사용합니다. 층이 다른 외벽 건설에도 사용할 수 있습니다.
유리 텍스토라이트
다층 전기 기술/기계 소재입니다. 페놀-포름알데히드 수지와 에폭시로 적신 직물 유리 섬유를 압착하여 생산할 수 있습니다. 차별화된 브랜드는 직물과 같은 소재가 아닌 유리 섬유 자체를 사용합니다.
치수:
| 두께(mm) | 너비(mm) | 길이(mm) | |
|---|---|---|---|
| 시트 | 0.5-180 | 1,050; 1,040; 1,220; 1,250 | 1,220; 2,050; 2,440; 2,500 |
전기 기술 분야에서 글라스 텍스토라이트는 중요한 역할을 합니다. 변압기 판, 배전반 패널, 인쇄 회로 기판 또는 패널을 생산할 수 있습니다. 발전기 및 직류 엔진의 로터에도 글라스 텍스토라이트 소재를 사용할 수 있습니다.
많은 유리 텍스 톨라이트 윤곽을 구조 재료로 사용합니다. 창문 테두리 보강을 위해 금속을 대체하여 구조물에 사용할 수 있습니다. 우리는 많은 교량 어셈블리와 밸브 리브를 생산할 수 있습니다. 유리 텍스 톨라이트 시트는 강성으로 인해 다양한 장비의 상각 스프링 생산에 사용할 수 있습니다.
유리 텍스톨라이트는 슬라이딩 재료로 사용할 수 없습니다. 인접한 점유 재료를 빠르게 긁어내므로 거칠거나 마모성 부품으로 작동할 수 있습니다. 그 결과 공구가 무뎌집니다.
텍스토라이트 갑옷
텍스토라이트 장갑은 강철만큼 효과적입니다. 엄청난 장점은 훨씬 가볍다는 점입니다. 전차에서 가장 붐비는 부분이 바로 전투입니다. 2~3명이 탑승할 수 있고 도커가 없으면 오토로더가 있어야 합니다. 탄약, 광학 장치, 마이크로칩 기술, 무선 장치, 그리고 물론 총 자체도 있어야 합니다. 우주는 맨 위에 있기 때문에 강철보다 훨씬 더 튼튼한 얇은 장갑이 있어야 합니다. 텍스토라이트는 강철만큼 강하지만 필수 보호막을 갖추기에는 너무 많은 공간을 차지합니다.
텍스토라이트는 금속 층 사이에 충격을 전달하지 않고 강도를 제공할 수 있습니다. 석면이나 세라믹 입자를 텍스토라이트와 혼합하면 HEAT 탄환의 플라즈마 제트를 확산시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 텍스토라이트는 또한 장갑의 관통력을 높여줍니다. 질량의 급증 없이도 가능합니다. 복합 첨탑 장갑은 처음에는 "울트라 포셀린"을 사용합니다. 나중에 초밤과 같은 각진 간격의 갑옷으로 대체되는 일종의 세라믹 층입니다. 경도가 높고 부드러운 강철 층으로 이루어져 있습니다.
텍스트올라이트 제작의 중요한 파라미터
몇 가지 중요한 매개 변수는 다음과 같습니다.
- 엔지니어링 기술
- 사용한 금액
- 바인더의 특성
- 원단 자체의 특성
- 섬유의 특성
위의 매개변수가 텍스토라이트 소재의 품질을 결정합니다. 생산 공정에서 그 기원은 직물의 층별 커브 또는 배열입니다. 바인더가 제품의 프로파일에 따라 스핀들에 실용적으로 배치되면 완전히 배열됩니다. 원단을 배열하고 바인더를 사용하여 포일 텍스토라이트를 생산할 수 있습니다. 다음 단계는 성형입니다. 텍스토라이트 플레이트와 시트를 가공할 수 있습니다.
폴리옥시벤질메틸렌글리콜란하이드라이드는 베이클라이트의 또 다른 이름입니다. 포름알데히드와 페놀 수지의 축합 반응에 의해 생성되는 열경화성 페놀입니다. 여기에는 베이클라이트가 주입된 석면 텍스톨라이트가 포함되어 있습니다. 텍스토라이트 소재에는 베이클라이트가 침투된 섬유 루프 기어가 포함되어 있습니다. 이 소재는 직접 에너지 모터가 장착된 모든 Singer 재봉 기기에 사용되었습니다.