Composietmateriaal is een mengsel van twee of meer totaal verschillende materialen. Er is een duidelijke grens tussen deze materialen. Composietmateriaal is een mengsel van vezels en hars gemengd in een geschikte vorm.
Een van de exclusieve eigenschappen van composietmateriaal is dat het een hoge specifieke sterkte heeft. Composietmaterialen worden gebruikt als praktische vervangers voor metalen materialen in assemblages. Hun gewicht is de eerste overweging voor verdere verwerking. Bijvoorbeeld ruimtevaartconstructies, hogesnelheidsboten en treinen.
Wat is glasvezelversterkte epoxy?
Glasvezel is een composietmateriaal dat bestaat uit glasvezels als versterking en epoxy als matrix tijdens de composietvorming. De glasvezels worden meestal geweven in het weefsel, met een gewicht per vierkante meter. De vorming van epoxy glasvezel hangt af van het type weefsel en het type glas. Er zijn verschillende soorten epoxyharsen en epoxygerelateerde producten verkrijgbaar.
De eigenschappen van de glasvezelcomponent spelen een belangrijke rol in sommige mechanische eigenschappen van glasvezel. De volumeverhouding van de twee componenten en de epoxycomponent speelt een belangrijke rol in de mechanische eigenschappen van glas.
Toepassingen van glas-epoxy composiet
- Ze spelen een rol als elektrische isolatoren in inductiesystemen
- Ze spelen een rol in statische elektrische isolatoren in elektriciteitsinstallaties
- Ze spelen een belangrijke rol in de constructie van elektrische ovens, inductieovens en gloeiovens.
- Glas-Epoxy composieten, voor de productie van vlakke pakkingen en afdichtingscomponenten
- Ze hebben hoogfrequent lastechnologie
- Ze kunnen persplaten isoleren
- Ze worden gebruikt in hoogspanningsschakelaars
Voor- en nadelen van glasvezelversterkte epoxy
In constructiewerk onder de grond is glasvezelversterkte epoxy een vervanging voor andere materialen. Zoals koolstofstaal, HDPE, PVC en roestvrij staal voor de bouw van goede coatings.
Glasvezelversterkte epoxy kan in veel toepassingen worden gebruikt vanwege de belangrijke fysische en chemische eigenschappen zoals duurzaamheid, hoge treksterkte, chemische weerstand, elektrische isolatie en relatieve kosteneffectiviteit. Enkele extra voordelen bestaan uit een lichter materiaalgewicht en een informele installatie en bevestiging.
Met glasvezel versterkte epoxyomhullingen hebben diverse voordelen ten opzichte van andere traditionele omhullingsmaterialen. In waterputtoepassingen waar goedkope corrosiebestendige putoplossingen nodig zijn, hebben glasvezelversterkte epoxyhulzen nodig. Ze zijn van groot belang in watergerelateerde gereedschappen.
Met glasvezel versterkte epoxy heeft verschillende voordelen ten opzichte van polyethyleen met hoge dichtheid, staal en polyvinylchloride. Met glasvezel versterkte epoxy omhulsels zijn mogelijk niet perfect voor elke afzonderlijke situatie.
Nadelen
Hieronder volgen enkele nadelen:
- Het kan duurder zijn dan andere materialen
- Het is misschien niet zo beschikbaar als andere bouwmaterialen
- Het vereist speciale behandeling
- Het is minder bestand tegen hydraulische instorting
Belangrijkste kenmerken van glas-epoxy composiet
- Weinig warmtegeleiding
- Goed bestand tegen hoge temperaturen
- Uitzonderlijke dimensionale stabiliteit
- Geschikt voor afdichtingstoepassingen
- Uitzonderlijke taaiheid
- Hoge mechanische weerstand
- Goede diëlektrische sterkte
- Hoge slijtvastheid
- Uitstekende druksterkte
Belangrijkste kenmerken
Het is ook denkbaar dat we de volledige uitvoering van het project op ons nemen in onze gespecialiseerde werkplaats. Het is in staat om de originele vorm te behouden, waardoor het zich kan hechten aan een uitgebreide reeks metalen oppervlaktestructuren. Sommige eigenschappen van epoxyglas maken het perfect als corrosiewerende coating en omhulsel.
- Het heeft een laag vochtabsorptievermogen.
- Het heeft een lage chemische reactiviteit
- Het heeft een hoge treksterkte
- Het heeft een sterke stralingsweerstand
Productie
Sommige producten zoals buizen zijn composietmaterialen die bestaan uit een glasvezelmatrix. Een epoxyhars fungeert als versterking. Epoxy, of polyepoxide, is een hars dat ontstaat door de condensatie en polymerisatie van epoxidemonomeren met behulp van een verharder of andere apparatuur.
Productiestappen
Batching
Na het portioneren voeren we direct het verhittingsproces of smeltproces uit. Batching is de eerste stap tijdens de vorming van glasvezel. We mengen grondstoffen in gelijke hoeveelheden in een tank.
Verwarmen en smelten
Na de voorbereiding van de batch wordt deze verplaatst naar een oven om gesmolten te worden. We kunnen ovens op verschillende manieren verwarmen, met elektriciteit en fossiele brandstoffen. De temperatuur van de oven moet onder controle zijn om een gelijkmatige, gestage stroom glas te behouden. De oven moet een temperatuurbereik van 1200-1500 °C hebben voor het smelten van glas. Gesmolten glas verplaatst zichzelf naar de vormapparatuur. Aan het einde van de oven bevindt zich een lange cilindrische buis, ook wel vooroven genoemd.
Fabricage
We gebruiken verschillende soorten processen bij de productie van vezels, afhankelijk van het type vezel. Textielvezels kunnen gesmolten glas rechtstreeks uit de oven vormen, terwijl andere vezels een uniek proces nodig hebben om gevormd te worden. We gebruiken het spinnerproces om glaswol te maken. De stromen gesmolten glas worden omgezet in vezels door een dalende uitstoot van lucht, heet gas of beide. We gebruiken epoxyhars als matrix voor de versterking van vezels.
We kunnen thermohardend materiaal zoals "glasvezelversterkte epoxyhars" gebruiken voor de mantel. De laagst verplichte dikte is 4 mm. Mediceren en mengen van de epoxyhars componenten en installatie van verschillende lagen hars en glasvezel. Doe dit volgens de instructies van de fabrikant.
We moeten het vlekkeloze, georganiseerde oppervlak van de ondergrond bekleden met de specifieke epoxyhars. Een fabrikant moet de resterende scheuren en holtes in betonnen oppervlakken opvullen met hars. We brengen de laag "nat-in-nat" en een harsvel aan. De harslaag moet worden gestraald of opgeruwd met schuurpapier voordat de volgende laag van het laminaat wordt aangebracht.
We moeten het oppervlak bedekken met hars. De glasvezel en de hars moeten zich verdelen tijdens het rollen en persen. We moeten de glasvezelwapening volledig verzadigen en de lucht verwijderen. Glasweefselwapening moet een overlay hebben van tussen de 25 en 50 mm. We gebruiken een mengkit om de hoeveelheid materiaal te meten. We moeten het meng- en doseerproces voltooien volgens de instructies van de fabrikant.
Voor een goede hechting van de folie op bakstenen wordt de afsluitende en verzegelende laag thermohardende hars behandeld met zilverzand.