Materiais termoplásticos
Termoplástico é um material polimérico maleável que se torna flexível ou moldável. A temperatura específica mais alta ajuda na formação de materiais termoplásticos. Os materiais termoplásticos endurecem com o resfriamento. Esses materiais têm maior massa molecular. Algumas cadeias de polímeros são conectadas por meio de interações intermoleculares. Eles se deterioram rapidamente com temperaturas mais altas. Produzem um fluido gelatinoso. Podemos remodelar materiais termoplásticos. Usamos esse material caracteristicamente para colher porções. Podemos usar vários métodos de dispensação de polímeros, como
- Moldagem por injeção
- Moldagem por compressão
- Calendário
- Extrusão
Os materiais termoplásticos e termofixos são completamente diferentes. Esses materiais termofixos realizam ligações químicas irrecuperáveis. Podemos observar essas ligações durante o processo de cura. Os fabricantes não observam a fusão dos termofixos. Eles apresentam derretimento quando há uma temperatura mais alta. Eles se deterioram de forma característica. Eles não se reformam quando a temperatura é baixa.
Gráfico de tensão-deformação de um material termoplástico
Acima da temperatura de troca de vidro, há uma mudança no material termoplástico. O material termoplástico abaixo de seu ponto de fusão apresenta alterações. Há características físicas de uma modificação termoplástica. A mudança é enorme sem nenhuma alteração de fase relacionada. Grosso modo, eles não se cristalizam completamente. Não há formação de gel durante a temperatura de conversão do vidro. Eles mantêm algumas de suas características nebulosas.
Tipos de plástico
- Plástico amorfo
- Plástico semiamorfo
Esses materiais plásticos são importantes quando é necessária uma alta lucidez óptica. Nesse processo, a luz se dispersa intensamente pelos materiais do tipo cristal. Seu comprimento de onda é maior. Esses materiais nebulosos e semiamorfos são menos resistentes. Eles apresentam menos impedimento a ataques químicos. A tensão ecológica resulta em rachaduras. Esses materiais não têm uma construção cristalina.
Acrilonitrila butadieno estireno
O acrilonitrila butadieno estireno é um polímero especial. Ele é formado por uma combinação de
- Estireno
- Acrilonitrila
- Polibutadieno
É um material insubstancial. Mostra um confronto de alto impacto. Tem durabilidade impulsionada pelo poder. Apresenta riscos insuficientes ao bem-estar humano. Pode causar diferentes ameaças sob tratamento regular. Podemos usá-lo em vários produtos utilizáveis. Os fabricantes o utilizam em modelos, eletrodomésticos e telefones.
Podemos reduzir a fragilidade com o acúmulo de plastificantes. Podemos aumentar a flexibilidade das seções de cadeia não estruturadas. Isso ajuda a reduzir a temperatura de transição vítrea. Podemos ajustar o polímero por meio da copolimerização. Totalizando as reações em cadeia que não reagem aos monômeros. A redução pode ocorrer antes da polimerização. Esses procedimentos são úteis em fragmentos automotivos maleáveis. São partículas de cadeia longa retilíneas ou um pouco divididas. São capazes de relaxar com frequência durante o aquecimento. Tornam-se duras quando resfriadas.
Nylon
As poliamidas são uma classe e o nylon é seu principal componente. Ele é assistido como um componente auxiliar.
- Cânhamo
- Algodão
- Seda
As fibras de náilon são vantajosas na construção de tecidos, cabos, tapetes e fios musicais. Usamos o náilon não embalado para partes movidas a energia. Isso inclui rebites de motor, tipos de maquinário e revestimentos de utensílios elétricos. Podemos usá-lo na produção de componentes mesclados resistentes ao calor.
Poliéter sulfona ou polissulfona
O poliéter sulfona é um tipo de termoplástico especialmente planejado. Apresenta maior estabilidade térmica, maior estabilidade oxidativa e maior estabilidade hidrolítica. Eles têm boa reação aos seguintes materiais: ácidos inorgânicos aquosos, bases, soluções salinas, lubrificantes e borrachas.
Polioximetileno
O POM é um poliformaldeído. Podemos chamá-lo de acetal. Ele é útil na formação de materiais termoplásticos. Podemos usá-lo em ações de precisão. Elas exigem alta tenacidade. Ele proporciona baixo atrito. Também proporciona excepcional estabilidade dimensional. Produz diferentes produtos químicos. Até certo ponto, forma fórmulas exclusivas. Seus nomes são Delrin, Duracon, Celcon e Ramtal.
Um polímero termoendurecível também é frequentemente chamado de termoendurecível. Podemos obter um polímero por meio de cura irreversível. É um processo no qual curamos o sólido macio ou o líquido viscoso. Incluímos a cura por aquecimento. Podemos usar radiação apropriada em sua formação. Podemos promovê-la por meio de alta pressão. Ela também pode assumir sua forma por meio da mistura com um catalisador. O calor não se irradia essencialmente do exterior.
Cura
Os fabricantes frequentemente o geram pela reação da resina com o catalisador. A "cura" resulta em reações químicas. Essas reações químicas criam uma ligação cruzada generalizada. Essas ligações se formam entre as cadeias de polímeros. Elas formam um sistema polimérico bem formado e insolúvel.
Propriedades
O material inicial para termoformagem é maleável. É um líquido antes do endurecimento. Geralmente, destina-se a formar a forma final. Podemos usá-lo como uma pasta. Quando curamos o material, não é possível derretê-lo para reformulação. Diferentemente dos polímeros termoplásticos, que normalmente produzimos e fornecemos como comprimidos.
Os fabricantes os moldam em uma figura específica do produto final. Também podemos remodelá-los por meio de fusão, moagem, inserção de pressão ou moldagem por inoculação.
Ao criar conexões covalentes entre as cadeias constituintes do polímero, podemos obter uma forma específica. A reticulação ou extensão da cadeia ocorre durante o processo de cura. Transformação de um mastique termofixo em uma borracha ou elastômero. A densidade dos materiais termofixos varia de acordo com os polímeros da mistura. Ela depende da mistura de monômeros ou pré-polímeros. Também depende do procedimento de reticulação.
Polímeros insaturados
Os locais insaturados na espinha dorsal ou nas extremidades das resinas acrílicas desempenham um papel importante. Podemos ligar poliésteres e ésteres de vinil. Essas reações são a razão da ligação entre copolímeros. Os fabricantes iniciam o processo de "cura" a partir de diluentes de monômeros insaturados. A produção de radicais livres está associada a isso. A radiação ionizante desempenha um papel no decaimento fotolítico ou de corrente ascendente. O iniciador radical tem uma intensidade específica para a reticulação. Podemos influenciá-la pela etapa de insaturação no polímero.
Força
Podemos copolimerizar gomas com eficiência epóxi por meio de reações de adição nucleofílica. Alguns processos, como os processos catalíticos catiônicos ou aniônicos, têm sua própria importância nessas reações. Podemos homopolimerizá-la usando esses reagentes e calor.
"Os plásticos termofixos são, em sua maioria, mais resistentes do que os materiais termoplásticos"
Os plásticos termofixos são mais resistentes devido à rede tridimensional. A ligação cruzada ou reticulação também é melhor no trabalho com alta temperatura. Eles têm amplas aplicações até a temperatura de ruptura. Eles têm a capacidade de manter sua forma como ligações covalentes robustas. Não é possível romper facilmente as ligações entre as cadeias de polímeros. Sua ligação é diretamente proporcional à sua forma.