Uma forma de poliéster reforçado que inclui fibras de vidro ou de carbono é um composto de moldagem de chapas. A resina é geralmente epóxi, éster de vinil. É um poliéster que suspende as fibras. Normalmente, elas têm um comprimento ou mais. Elas têm fibras longas e resina forte. E elas trabalham juntas para criar um material durável e econômico. Usamos um processo para criar o SMC. Ele garante a integração completa das fibras e da resina. Os fabricantes cortam as fibras. Elas são colocadas na pasta antes de aplicarmos a resina. É como uma pasta em um filme. Os fabricantes trituram o material. Eles o esmagam entre duas folhas. Podemos fazer isso para obter uma espessura e uma textura adequadas. Antes de vendermos ou utilizarmos o material, alguns pontos são muito importantes. Devemos fazer a moldagem adequada da chapa. Podemos "curar" o composto no armazenamento por alguns dias. É fundamental lembrar-se dessas instruções. Usamos diferentes reforços de fibras e resinas cortadas.
Quando o SMC é colocado em rolos, há uma mudança completa de formato. Podemos dividi-lo em partes menores "cargas". A moldagem por compressão é uma técnica que utiliza calor e pressão. Podemos moldar as cargas em qualquer coisa. Podemos transformar formas simples em peças complexas.
O processo de moldagem por compressão
Uma "prensa de moldagem por compressão" geralmente opera hidraulicamente. É onde podemos fazer a moldagem por compressão. A maioria das prensas de moldagem por compressão precisa desse carregamento de SMC. Esse processo molda o composto. Podemos fazer o descarregamento do produto final. Os fabricantes fazem isso manualmente por um operador veterano.
Podemos fazer um sanduíche das partes superior e inferior do molde. Elas ficam entre duas placas aquecidas para formar a prensa. Podemos preencher a parte inferior do molde. Pré-aquecemos o SMC antes da moldagem. Em seguida, abaixamos a placa superior.
Podemos exercer pressão sobre o molde de até 2.000 psi. O SMC se espalha e preenche o molde. Quando aplicamos calor e pressão repetidamente. Portanto, podemos usar a moldagem por compressão em muitos processos. Também podemos usá-la para construir com precisão objetos extremamente complexos.
Vantagens do SMC
Quando o comparamos com outros materiais, como metais. Até mesmo outros poliésteres, como os compostos de moldagem em massa (BMC), têm sua importância. O peso reduzido do composto de moldagem de chapas é sua propriedade mais significativa. Ele também tem muitos benefícios. Por esse motivo, o SMC agora é o principal material. Podemos usá-lo em muitas peças automotivas. Ele assume o papel dos componentes metálicos. Além disso, podemos usá-lo na criação de diferentes equipamentos.
- Spas
- Banheiros
- Estádio
- Cinema
- Assentos da arena
Além de ser leve, o SMC é fácil de fabricar. Podemos produzi-lo em grandes quantidades. Nós o combinamos com a natureza simples da moldagem por injeção. Em um ciclo de produção curto, podemos fabricar peças com SMC. Podemos produzir quantidades iguais em um curto período. Mas a natureza leve do SMC não compromete a resistência. Ele é robusto e durável. Pode resistir a impactos mesmo em altas velocidades. O composto é aprovado até mesmo para uso em exteriores de carros de passeio. Ele obtém regularmente altas pontuações em testes de colisão.
Em conclusão, a moldagem de chapas é uma opção muito econômica. Desde custos mínimos de mão de obra até a redução de desperdício. Os fabricantes podem economizar dinheiro em todas as partes do processo de engenharia. E ainda podemos acrescentar um bônus. O SMC também economiza tempo. Podemos prepará-lo no molde. Em vez de esperar que a moldagem termine. No entanto, um processo de pintura pós-molde exige um acabamento de alto nível. A introdução do SMC foi, com razão, uma revolução. Uma revolução que prenunciava a transição dos metais para os polímeros. Ainda hoje, o SMC é uma opção sólida com muitos benefícios atraentes. Entretanto, há algo que faz o que o SMC e a moldagem por injeção fazem ainda melhor. É a "injeção de fibra longa".
Modelagem de injeção de filamentos longos
A moldagem por injeção de filamentos longos é um processo ainda mais curto e mais eficiente. É um processo econômico. Podemos usá-lo para criar peças altamente complexas e detalhadas. Ele compartilha muitos dos benefícios do SMC. Ele supera o SMC em várias áreas importantes. Desde que a Romeo RIM trouxe o processo para os Estados Unidos, em 1999. Ele ganhou enorme popularidade. Podemos usá-lo em peças automotivas, carrocerias, móveis e muito mais. A "injeção de filamentos longos" inclui poliuretano misturado com fibras de vidro. O nome sugere que usamos fibras mais longas para adicionar reforço e fortalecimento. Injetamos a mistura de fibra e poliuretano diretamente no molde. O processo de moldagem usa pressão mais baixa. Seu "P" é menor do que o da moldagem por compressão tradicional. Podemos concluí-lo em minutos. O produto resultante é sugestivo - aproximadamente 40%. Ele é mais leve que o SMC. É mais de 60% mais leve do que os metais.
Exemplos
- Aço
- Alumínio
Apesar de seu peso mais leve, ele oferece a mesma resistência. Ele também oferece durabilidade e qualidade como o poliéster pesado.
Ao escolher a LFI, podemos economizar ainda mais no processo de fundição com SMC. Todo o processo, desde o preenchimento do molde até a remoção do produto acabado, é automático. Podemos executá-lo com o preciso e eficiente robô Romeo RIM. Além disso, a Romeo RIM usa a maior prensa LFI do mundo. Podemos usá-la para produzir com rapidez e facilidade peças de até 12 pés por 12 pés.
A quantidade de resíduos ou sucata é quase zero. É bastante útil para manter um ambiente limpo. Ele segue as regras da química verde.
Tudo o que a SMC pode fazer, a LFI pode fazer melhor!
- Tem um ciclo de produção curto
- Ele pode criar peças complexas, incluindo a geometria do lado B
- Possui resistência a impactos.
- Ele tem uma função na pintura no molde
O LFI é ainda mais adequado para a pintura no molde do que outros materiais. O LFI produz produtos de grau A. Ele faz o acabamento diretamente do molde. Você quer um acabamento brilhante ou irregular? Não se preocupe, o LFI pode até mesmo imitar superfícies finas, como seixos e grãos de madeira. Se alguém estiver formulando fachadas de carros, spas ou revestimentos para uma casa nova, a LFI é a escolha certa.
Requisitos
Materiais SMC são de curto alcance em comparação com os materiais compostos. Por ser um processo complicado. Requer mão de obra especializada. Requer um grande investimento.