O material composto é uma mistura de dois ou mais materiais completamente diferentes. Há uma borda distinguível entre eles. O material composto é uma mistura de fibra e resina misturada em uma forma apropriada.
Uma das propriedades exclusivas do material composto é que ele tem uma alta resistência específica. Os materiais compostos estão sendo usados como substitutos práticos de materiais metálicos em montagens. Seu peso é a primeira consideração para o processamento posterior. Por exemplo, estruturas aeroespaciais, barcos de alta velocidade e trens.
O que é epóxi reforçado com fibra de vidro？
A fibra de vidro é um material composto que inclui fibra de vidro como reforço e epóxi como matriz durante a formação do composto. As fibras de vidro são geralmente tecidas em um tecido, com um peso por metro quadrado. A formação da fibra de vidro epóxi depende do tipo de tecido e do tipo de vidro. Há vários tipos de resinas epóxi e produtos relacionados a epóxi disponíveis.
As propriedades do componente de fibra de vidro desempenham um papel importante em algumas propriedades mecânicas da fibra de vidro. A proporção de volume dos dois componentes e o componente epóxi desempenham uma função significativa nas propriedades mecânicas do vidro.
Aplicações do composto de vidro-epóxi
- Eles desempenham um papel como isolantes elétricos em sistemas de indução
- Eles têm uma função como isolantes elétricos estáticos em instalações de energia
- Eles têm um papel importante na construção de fornos elétricos, fornos de indução e fornos de recozimento
- Compostos de vidro e epóxi, na fabricação de gaxetas planas e componentes de vedação
- Eles têm tecnologia de soldagem de alta frequência
- Eles têm a capacidade de isolar as placas de prensagem
- Eles são usados em painéis de distribuição de alta tensão
Prós e contras do epóxi reforçado com fibra de vidro
Em trabalhos de construção subterrânea, o epóxi reforçado com fibra de vidro é um substituto para outros materiais. Por exemplo, aço carbono, HDPE, PVC e aço inoxidável para a construção de bons revestimentos.
O epóxi reforçado com fibra de vidro pode ser usado em muitas aplicações devido às suas principais características físicas e químicas, como durabilidade, alta resistência à tração, resistência química, isolamento elétrico e custo-benefício relativo. Alguns benefícios adicionais consistem no menor peso do material e na instalação e fixação informais.
As carcaças de poço de epóxi reforçadas com fibra de vidro têm várias vantagens sobre outros materiais de carcaça tradicionais. Em aplicações de poços de água em que as soluções de baixo custo para poços resistentes à corrosão precisam de revestimentos de epóxi reforçados com fibra de vidro. Elas têm grande importância em ferramentas relacionadas à água.
O epóxi reforçado com fibra de vidro tem várias vantagens sobre o polietileno de alta densidade, o aço e o cloreto de polivinila. As carcaças de epóxi reforçadas com fibra de vidro podem não ser perfeitas para todas as situações.
Desvantagens
Algumas desvantagens são apresentadas a seguir:
- Ele pode ter um custo mais alto do que outros materiais
- Ele pode não estar tão disponível quanto outros materiais de construção
- Requer um manuseio especial
- É menos resistente ao colapso hidráulico
Principais características do composto de vidro e epóxi
- Pouca condutividade térmica
- Boa capacidade de resistência a altas temperaturas
- Estabilidade dimensional excepcional
- Adequado para aplicações de vedação
- Resistência excepcional
- Alta resistência mecânica
- Boa resistência dielétrica
- Alta resistência ao desgaste
- Excelente resistência à compressão
Principais características
Também é possível assumirmos a implementação completa do projeto em nossa oficina especializada. Ele é capaz de manter a forma original, o que lhe permite aderir a uma ampla gama de estruturas de superfície de metal. Algumas características do vidro epóxi o tornam perfeito como revestimento preventivo contra corrosão e revestimentos.
- Tem baixa capacidade de absorção de umidade.
- Possui baixa reatividade química
- Possui alta resistência à tração
- Ele tem uma forte resistência à radiação
Fabricação
Alguns produtos, como tubos, são materiais compostos por uma matriz de fibra de vidro. Uma resina epóxi atua como reforço. Epóxi, ou poliepóxido, é uma resina gerada pela condensação e polimerização de monômeros de epóxido usando um endurecedor ou qualquer outro equipamento.
Etapas da fabricação
Loteamento
Após a dosagem, realizamos o processo de aquecimento ou fusão imediatamente. A dosagem é a primeira etapa durante a formação da fibra de vidro. Misturamos matérias-primas de quantidades iguais em um tanque.
Aquecimento e fusão
Após a preparação do lote, ele é transferido para um forno para fusão. Podemos aquecer os fornos de diferentes maneiras, por eletricidade e combustível fóssil. A temperatura do forno deve estar sob controle para manter um fluxo uniforme e constante de vidro. O forno deve ter uma faixa de temperatura de 1.200 a 1.500 °C para a fusão do vidro. O vidro derretido é transferido para o equipamento de formação. Um longo tubo cilíndrico, também conhecido como forehearth, está localizado na extremidade do forno.
Fabricação
Usamos diferentes tipos de processos na fabricação de fibras, dependendo do tipo de fibra. As fibras têxteis podem formar vidro fundido diretamente do forno, enquanto outras fibras requerem alguns processos exclusivos para sua formação. Usamos o processo de fiação para fabricar lã de vidro. Os fluxos de vidro fundido são convertidos em fibras por uma descarga descendente de ar, gás quente ou ambos. Usamos resina epóxi como matriz para o reforço das fibras.
Podemos usar material termoendurecível, como "resina epóxi reforçada com fibra de vidro", para a bainha. A espessura mínima obrigatória é de 4 mm. Medicação e mistura dos componentes da resina epóxi e instalação de diferentes camadas de resina e fibra de vidro. Isso deve ser feito de acordo com as instruções do fabricante.
Devemos revestir a superfície organizada e sem manchas do substrato com a resina epóxi específica. O fabricante deve preencher as rachaduras e cavidades restantes nas superfícies de concreto com a resina. Aplicamos a camada "úmido sobre úmido" e uma folha de resina. A folha de resina deve ser limpa com jato de areia ou lixada com lixa antes da aplicação da próxima camada do laminado.
Devemos cobrir a superfície com resina. A fibra de vidro e a resina devem se distribuir no processo de laminação e prensagem. Devemos saturar completamente o reforço de fibra de vidro e remover o ar. Os reforços de tecido de vidro devem ter uma sobreposição de 25 a 50 mm. Usamos um kit de mistura para medir a quantidade do material. Devemos concluir o processo de mistura e dosagem seguindo as instruções do fabricante.
Para obter uma boa adesão do filme aos tijolos, a camada final e de vedação da resina termoendurecível é tratada com areia prateada.