Materialul compozit este un amestec de două sau mai multe materiale complet diferite. Există o graniță distinctă între acestea. Materialul compozit este un amestec de fibre și rășină amestecate într-o formă adecvată.
Una dintre proprietățile exclusive ale materialelor compozite este că au o rezistență specifică ridicată. Materialele compozite sunt utilizate ca înlocuitori practici ai materialelor metalice în ansambluri. Greutatea lor este primul considerent pentru prelucrarea ulterioară. De exemplu, structuri aerospațiale, bărci de mare viteză și trenuri.
Ce este Epoxidul armat cu fibră de sticlă？
Fibra de sticlă este un material compozit care cuprinde fibre de sticlă ca armătură și epoxidice sunt matrici în timpul formării compozitului. Fibrele de sticlă sunt în general țesute în țesătură, având o greutate pe metru pătrat. Formarea fibrei de sticlă epoxidică depinde de tipul de țesătură și de tipul de sticlă. Sunt disponibile mai multe tipuri de rășini epoxidice și produse conexe epoxidice.
Proprietățile componentei fibră de sticlă joacă un rol important în unele proprietăți mecanice ale fibrei de sticlă. Raportul de volum dintre cele două componente și componenta epoxidică joacă un rol semnificativ în proprietățile mecanice ale sticlei.
Aplicații ale compozitului sticlă-epoxid
- Ei joacă un rol de izolatori electrici în sistemele de inducție
- Au rol de izolatori electrostatici în instalațiile electrice
- Ele au un rol major în construcția cuptoarelor electrice, a cuptoarelor cu inducție și a cuptoarelor de recoacere
- Compozite sticlă-epoxid, în fabricarea garniturilor plate și a componentelor de etanșare
- Au tehnologie de sudare de înaltă frecvență
- Acestea au capacitatea de izolare a plăcilor de presă
- Acestea sunt utilizate în comutatoarele de înaltă tensiune
Avantaje și dezavantaje ale epoxidului armat cu fibră de sticlă
În lucrările de construcții subterane, epoxidul armat cu fibră de sticlă este un substitut pentru alte materiale. Cum ar fi oțel carbon, HDPE, PVC și oțel inoxidabil pentru construirea de acoperiri bune.
Epoxidul armat cu fibră de sticlă poate fi utilizat în multe aplicații datorită principalelor sale caracteristici fizice și chimice, cum ar fi durabilitatea, rezistența ridicată la tracțiune, rezistența chimică, izolarea electrică și rentabilitatea relativă. Unele beneficii suplimentare constau în greutatea redusă a materialului și instalarea și fixarea informală.
Învelișurile de puțuri epoxidice ranforsate cu fibră de sticlă au mai multe avantaje față de alte materiale tradiționale de înveliș. În aplicațiile pentru puțuri de apă în care soluțiile pentru puțuri rezistente la coroziune la prețuri reduse trebuie să necesite carcase epoxidice ranforsate cu fibră de sticlă. Acestea au o mare importanță în instrumentele legate de apă.
Epoxidul armat cu fibră de sticlă are diverse avantaje față de polietilena de înaltă densitate, oțel și policlorură de vinil. Carcasele epoxidice ranforsate cu fibră de sticlă pot să nu fie perfecte pentru fiecare situație în parte.
Dezavantaje
Unele dezavantaje sunt prezentate mai jos:
- Se poate confrunta cu un cost mai ridicat decât alte materiale
- Este posibil să nu fie la fel de disponibil ca alte materiale de construcție
- Necesită o manipulare specială
- Este mai puțin rezistent la colapsul hidraulic
Principalele caracteristici ale compozitului sticlă-epoxid
- Conductivitate termică redusă
- Capacitate bună de rezistență la temperaturi ridicate
- Stabilitate dimensională excepțională
- Adecvat pentru aplicații de etanșare
- Rezistență excepțională
- Rezistență mecanică ridicată
- Rezistență dielectrică bună
- Rezistență ridicată la uzură
- Rezistență excelentă la compresiune
Caracteristici majore
De asemenea, este posibil să ne asumăm implementarea completă a proiectului în atelierul nostru specializat. Este capabil să păstreze forma originală, permițându-i să adere la o gamă largă de structuri metalice de suprafață. Unele caracteristici ale sticlei epoxidice o fac perfectă ca înveliș și carcasă pentru prevenirea coroziunii.
- Are o capacitate scăzută de absorbție a umidității.
- Are o reactivitate chimică scăzută
- Are o rezistență ridicată la tracțiune
- Are o rezistență puternică la radiații
Producție
Unele produse, cum ar fi țevile, sunt materiale compozite formate dintr-o matrice din fibre de sticlă. O rășină epoxidică acționează ca armătură. Epoxidul, sau poliepoxidul, este o rășină generată prin condensarea și polimerizarea monomerilor epoxidici cu ajutorul unui întăritor sau al oricărui alt echipament.
Etapele de fabricație
Repartizare
După amestecare, efectuăm imediat procesul de încălzire sau de topire. Amestecarea este primul pas în timpul formării fibrei de sticlă. Amestecăm materii prime în cantități egale într-un rezervor.
Încălzire și topire
După pregătirea lotului, acesta este transferat într-un cuptor pentru topire. Cuptoarele pot fi încălzite în diferite moduri, prin electricitate și combustibil fosil. Temperatura cuptorului trebuie să fie controlată pentru a menține un flux uniform și constant de sticlă. Cuptorul trebuie să aibă o temperatură de 1200-1500 °C pentru topirea sticlei. Sticla topită se relochează la echipamentul de formare. La capătul cuptorului se află un tub cilindric lung, cunoscut și sub numele de forehearth.
Fabricație
Folosim diferite tipuri de procese în fabricarea fibrelor, în funcție de tipul de fibră. Fibrele textile pot forma sticlă topită direct din cuptor, în timp ce alte fibre necesită anumite procese unice pentru formarea lor. Noi folosim procesul de filare pentru a produce vată de sticlă. Fluxurile de sticlă topită se transformă în fibre printr-o descărcare descendentă de aer, gaz fierbinte sau ambele. Folosim rășină epoxidică ca matrice pentru ranforsarea fibrelor.
Putem utiliza un material termorezistent, cum ar fi "rășina epoxidică armată cu fibre de sticlă" pentru înveliș. Cea mai mică grosime obligatorie a acesteia este de 4 mm. Medicarea și amestecarea componentelor rășinii epoxidice și instalarea diferitelor straturi de rășină și fibră de sticlă. Ar trebui să o facă în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
Trebuie să acoperim suprafața impecabilă și organizată a substratului cu rășina epoxidică specifică. Un producător trebuie să umple fisurile și cavitățile rămase în suprafețele de beton cu rășină. Aplicăm stratul "umed în umed", și o foaie de rășină. Foaia de rășină trebuie curățată cu sablare sau degroșată cu șmirghel înainte de aplicarea următorului strat de laminat.
Trebuie să acoperim suprafața cu rășină. Fibra de sticlă și rășina trebuie să se distribuie în procesul de laminare și presare. Trebuie să saturăm complet armătura din fibră de sticlă și să eliminăm aerul. Armăturile din țesătură de sticlă trebuie să aibă o suprapunere între 25- și 50 mm. Folosim un kit de amestecare pentru a măsura cantitatea de material. Trebuie să finalizăm procesul de amestecare și dozare urmând instrucțiunile producătorului.
Pentru a asigura o bună aderență a foliei la cărămizi, stratul final și de etanșare din rășină termorezistentă este tratat cu nisip argintiu.