Turnarea prin compresie SMC

O formă de poliester armat care include fibre de sticlă sau de carbon este un compus de turnare a foilor. Rășina este de obicei epoxidică, ester de vinil. Este un poliester care suspendă fibrele. În mod normal, acestea au o lungime de una sau mai mare. Au fibre lungi și rășină puternică. Și lucrează împreună pentru a crea un material durabil și rentabil. Noi folosim un proces pentru a crea SMC. Acesta garantează integrarea completă a fibrelor și a rășinii. Producătorii taie fibrele. Acestea sunt puse în pastă înainte de a aplica rășina. Este ca o pastă pe o peliculă. Producătorii zdrobesc materialul. Îl strivesc între două foi. Putem face acest lucru pentru a obține o grosime și o textură potrivită. Înainte de a o vinde sau de a o utiliza, unele puncte au o mare importanță. Trebuie să facem o turnare adecvată a foii. Putem "întări" compusul în depozit pentru câteva zile. Este crucial să ne amintim aceste instrucțiuni. Folosim fibre tăiate și rășini diferite de întărire.

Atunci când SMC este pus în rulouri, are loc o schimbare completă a formei. Îl putem împărți în părți mai mici "încărcături". Turnarea prin compresie este o tehnică care folosește căldura și presiunea. Putem modela încărcăturile în orice. Putem schimba formele simple în piese complicate.

Procesul de turnare prin compresie

Putem exercita asupra matriței o presiune de până la 2000 psi. SMC se întinde și umple matrița. Atunci când aplicăm căldură și presiune în mod repetat. Prin urmare, putem folosi turnarea prin compresie în multe procese. De asemenea, o putem folosi pentru a construi cu precizie obiecte extrem de complexe.

Avantajele SMC

Când îl comparăm cu alte materiale, cum ar fi metalele. Chiar și alți poliesteri, cum ar fi compușii de turnare în vrac (BMC), au importanța lor. Greutatea mică a compusului de turnare a foilor este cea mai semnificativă proprietate a acestuia. Are, de asemenea, o mulțime de beneficii. Din acest motiv, SMC servește acum ca material principal. Îl putem folosi pentru multe piese de automobile. Acesta preia rolul componentelor metalice. În plus, îl putem folosi la crearea de diferite echipamente.

• Băi termale
• Băi
• Stadion
• Cinematograf
• Locuri în arenă

În plus față de greutatea sa redusă, SMC este ușor de fabricat. Îl putem produce în cantități mari. Îl combinăm cu natura simplă a turnării prin injecție. În ciclul scurt de producție, putem realiza piese cu SMC. Putem produce în cantități egale într-o perioadă scurtă. Dar natura ușoară a SMC nu implică compromisuri în ceea ce privește rezistența. Este robust și durabil. Poate rezista la impacturi chiar și la viteze mari. Compusul este aprobat chiar și pentru utilizarea la exteriorul autoturismelor. Obține în mod regulat rezultate bune la testele de impact.

În concluzie, turnarea foilor este o alegere foarte rentabilă. De la costuri minime cu forța de muncă la reducerea deșeurilor. Producătorii pot economisi bani în fiecare parte a procesului de inginerie. După cum putem adăuga bonusul. SMC economisește, de asemenea, timp. O putem pregăti în matriță. În loc să așteptăm ca turnarea să se termine. Deși, un proces de vopsire după turnare necesită atingerea unui finisaj de calitate A. Introducerea SMC a fost, pe bună dreptate, o revoluție. În revoluție, prefigurând trecerea de la metale la polimeri. Chiar și astăzi, SMC este o alegere solidă, cu multe beneficii atractive. Cu toate acestea, există ceva care face ceea ce fac SMC și turnarea prin injecție chiar mai bine. Este vorba de "injecția cu fibre lungi".

Modelare prin injecție cu filament lung

Turnarea prin injecție cu filament lung este un proces și mai scurt și mai eficient. Este un proces eficient din punct de vedere al costurilor. Îl putem folosi pentru a crea piese foarte complexe și detaliate. Împărtășește multe dintre avantajele SMC. Depășește SMC în mai multe zone cheie. De când Romeo RIM a adus acest proces în America, în 1999. Acesta a câștigat o popularitate masivă. Îl putem folosi în piese auto, caroserii, mobilier și multe altele. "Injecția cu filament lung" cuprinde poliuretan amestecat cu fibre de sticlă. Numele sugerează că folosim fibre mai lungi pentru a adăuga întărire și consolidare. Injectăm amestecul de fibre și poliuretan direct în matriță. Procesul de turnare folosește o presiune mai mică. "P"-ul său este mai mic decât cel al turnării prin compresie tradiționale. Îl putem finaliza în câteva minute. Produsul rezultat este sugestiv - aproximativ 40%. Este mai ușor decât SMC. Este mai mult de 60% mai ușor decât metalele.

Exemple

• Oțel
• Aluminiu

În ciuda greutății sale mai reduse, oferă aceeași rezistență. De asemenea, oferă durabilitate și calitate ca și poliesterul greu.

Prin alegerea LFI, putem economisi și mai mult în procesul de turnare cu SMC. Întregul proces, de la umplerea matriței până la scoaterea produsului finit, este automat. Îl putem realiza cu ajutorul robotului Romeo RIM, precis și eficient. În plus, Romeo RIM utilizează cea mai mare presă LFI din lume. O putem folosi pentru a produce rapid și ușor piese de până la 12 picioare pe 12 picioare.

Cantitatea de deșeuri sau resturi este aproape zero. Este destul de utilă în menținerea unui mediu curat. Respectă regulile chimiei ecologice.

Tot ce poate face SMC, LFI poate face mai bine!

• Are un ciclu de producție scurt
• Poate crea piese complexe, inclusiv geometria laturii B.
• Are o rezistență la impact.
• Are un rol în pictura în mucegai

LFI este chiar mai potrivit pentru vopsirea în matriță decât alte materiale. LFI produce produse de calitate A. Se finisează direct din matriță. Doriți un finisaj lucios sau accidentat? Nu vă faceți griji - LFI poate imita chiar și suprafețe fine, cum ar fi pietricele și granulația lemnului. Fie că cineva formulează fațade de mașini, spa-uri sau pereți pentru o casă nou-nouță, LFI este alegerea potrivită.

Cerințe

Materiale SMC au o rază scurtă de acțiune în comparație cu materialele compozite. Deoarece este un proces complicat. Necesită o mână de lucru îndemânatică. Necesită o investiție mare.