Композитный материал - это смесь двух или более совершенно разных материалов. Между ними существует различимая граница. Композитный материал представляет собой смесь волокон и смолы, смешанных в соответствующей форме.
Одним из исключительных свойств композитного материала является его высокая удельная прочность. Композитные материалы используются в качестве практической замены металлических материалов в узлах. При дальнейшей обработке в первую очередь учитывается их вес. Например, аэрокосмические конструкции, высокоскоростные суда и поезда.
Что такое эпоксидная смола, армированная стекловолокном?
Стеклопластик - это композитный материал, состоящий из стекловолокна в качестве армирующего материала и эпоксидной смолы в качестве матрицы при формировании композита. Стекловолокна обычно вплетены в ткань, имеющую вес на квадратный ярд. Формирование эпоксидного стекловолокна зависит от типа плетения и типа стекла. Существует несколько видов эпоксидных смол и продуктов, связанных с эпоксидной смолой.
Свойства компонента стекловолокна играют важную роль в некоторых механических свойствах стекловолокна. Объемное соотношение двух компонентов и эпоксидного компонента играет значительную роль в механических свойствах стекла.
Области применения стеклоэпоксидного композита
- Они играют роль электрических изоляторов в индукционных системах
- Они играют роль статических электрических изоляторов в энергетических установках
- Они играют важную роль в строительстве электропечей, индукционных печей и печей для отжига.
- Стеклоэпоксидные композиты, в производстве плоских прокладок и уплотнительных деталей
- Они оснащены технологией высокочастотной сварки
- Они имеют возможность изоляции плит пресса
- Они используются в высоковольтных распределительных устройствах
Плюсы и минусы эпоксидной смолы, армированной стекловолокном
В подземных строительных работах эпоксидная смола, армированная стекловолокном, заменяет другие материалы. Например, углеродистая сталь, ПНД, ПВХ и нержавеющая сталь для создания хороших покрытий.
Эпоксидная смола, армированная стекловолокном, может применяться во многих областях благодаря своим основным физико-химическим характеристикам, таким как долговечность, высокая прочность на разрыв, химическая стойкость, электроизоляция и относительная экономичность. К дополнительным преимуществам можно отнести меньший вес материала, а также простоту установки и крепления.
Армированные стекловолокном эпоксидные обсадные трубы имеют ряд преимуществ перед другими традиционными обсадными материалами. В водопроводных скважинах, где требуются недорогие коррозионностойкие решения, необходимы армированные стекловолокном эпоксидные обсадные трубы. Они имеют большое значение для инструментов, связанных с водой.
Эпоксидная смола, армированная стекловолокном, имеет различные преимущества перед полиэтиленом высокой плотности, сталью и поливинилхлоридом. Эпоксидные оболочки, армированные стекловолокном, могут подойти не для каждой ситуации.
Недостатки
Некоторые недостатки приведены ниже:
- Его стоимость может быть выше, чем у других материалов
- Он может быть не так доступен, как другие строительные материалы
- Он требует особого обращения
- Он менее устойчив к гидравлическому разрушению
Основные характеристики стеклоэпоксидного композита
- Малая теплопроводность
- Хорошая способность противостоять высоким температурам
- Исключительная стабильность размеров
- Подходит для уплотнения
- Исключительная прочность
- Высокая механическая прочность
- Хорошая диэлектрическая прочность
- Высокая износостойкость
- Отличная прочность на сжатие
Основные характеристики
Мы также можем взять на себя полную реализацию проекта в нашей специализированной мастерской. Оно способно сохранять первоначальную форму, что позволяет ему приклеиваться к широкому спектру металлических поверхностей. Некоторые характеристики эпоксидного стекла делают его идеальным антикоррозийным покрытием и оболочкой.
- Обладает низкой способностью поглощать влагу.
- Обладает низкой химической реактивностью
- Обладает высокой прочностью на разрыв
- Обладает высокой радиационной стойкостью
Производство
Некоторые изделия, например трубы, представляют собой композитные материалы, состоящие из матрицы стекловолокна. Эпоксидная смола выступает в качестве армирующего материала. Эпоксидная смола, или полиэпоксид, - это смола, полученная в результате конденсации и полимеризации эпоксидных мономеров с использованием отвердителя или другого оборудования.
Этапы производства
Пакетирование
После замеса мы сразу же выполняем процесс нагрева или плавления. Дозирование - это первый этап формирования стекловолокна. Мы смешиваем сырье в равных количествах в емкости.
Нагревание и плавление
После подготовки шихты она перемещается в печь для плавки. Печи можно нагревать разными способами - электричеством и ископаемым топливом. Температура в печи должна контролироваться, чтобы поддерживать равномерный, устойчивый поток стекла. Для плавления стекла температура в печи должна составлять 1200-1500 °C. Расплавленное стекло самостоятельно перемещается на формовочное оборудование. Длинная цилиндрическая труба, также известная как предпечье, расположена в конце печи.
Изготовление
Мы используем различные типы процессов при производстве волокон, в зависимости от типа волокна. Текстильные волокна могут образовывать расплавленное стекло прямо из печи, в то время как другие волокна требуют уникальных процессов для своего формирования. Для производства стекловаты мы используем прядильный процесс. Потоки расплавленного стекла превращаются в волокна под действием нисходящего потока воздуха, горячего газа или того и другого. В качестве матрицы для армирования волокон мы используем эпоксидную смолу.
Для оболочки можно использовать термореактивный материал, например, "эпоксидную смолу, армированную стекловолокном". Наименьшая обязательная толщина - 4 мм. Препарирование и смешивание компонентов эпоксидной смолы и укладка различных слоев смолы и стекловолокна. Делать это следует в соответствии с инструкциями производителя.
Мы должны покрыть безупречную, организованную поверхность основания определенной эпоксидной смолой. Производитель должен заполнить смолой оставшиеся трещины и полости в бетонных поверхностях. Мы наносим слой "мокрый по мокрому", а также лист смолы. Перед нанесением следующего слоя ламината лист смолы следует очистить абразивом или зачистить наждачной бумагой.
Необходимо покрыть поверхность смолой. Стекловолокно и смола должны распределиться в процессе прокатки и прессования. Необходимо полностью пропитать стекловолоконную арматуру и удалить воздух. Арматура из стеклоткани должна иметь нахлест от 25 до 50 мм. Для измерения количества материала мы используем набор для смешивания. Процесс смешивания и дозирования следует выполнять в соответствии с инструкциями производителя.
Для обеспечения хорошего сцепления пленки с кирпичом заключительный и герметизирующий слой термореактивной смолы обрабатывается серебряным песком.