Kompozit malzeme, iki veya daha fazla tamamen farklı malzemenin bir karışımıdır. Aralarında ayırt edilebilir bir sınır vardır. Kompozit malzeme, uygun bir biçimde karıştırılmış elyaf ve reçinenin bir karışımıdır.
Kompozit malzemenin ayrıcalıklı özelliklerinden biri de yüksek özgül mukavemete sahip olmasıdır. Kompozit malzemeler, montajlarda metalik malzemelerin pratik ikamesi olarak kullanılmaktadır. Ağırlıkları, daha sonraki işlemler için ilk değerlendirmedir. Örneğin, havacılık ve uzay yapıları, yüksek hızlı tekneler ve trenler.
Fiberglas Takviyeli Epoksi Nedir?
Fiberglas, takviye olarak cam elyafı ve kompozit oluşumu sırasında matris olarak epoksi içeren kompozit bir malzemedir. Cam elyaflar genellikle kumaşa dokunur ve metre kare başına bir ağırlığa sahiptir. Epoksi fiberglas oluşumu, dokuma tipine ve cam tipine bağlıdır. Çeşitli epoksi reçineleri ve epoksi ile ilgili ürünler mevcuttur.
Cam elyaf bileşeninin özellikleri cam elyafının bazı mekanik özelliklerinde önemli bir rol oynamaktadır. İki bileşenin hacim oranı ve epoksi bileşeni camın mekanik özelliklerinde önemli bir rol oynar.
Cam-Epoksi Kompozit Uygulamaları
- İndüksiyon sistemlerinde elektrik izolatörü olarak rol oynarlar
- Güç tesisatlarında statik elektrik izolatörlerinde rolleri vardır
- Elektrikli fırınların, indüksiyon fırınlarının ve tavlama fırınlarının yapımında önemli bir role sahiptirler
- Cam-Epoksi kompozitler, düz conta ve sızdırmazlık bileşenleri üretiminde
- Yüksek frekanslı kaynak teknolojisine sahiptirler
- Pres plakalarının yalıtımı özelliğine sahiptirler
- Yüksek gerilim şalt cihazlarında kullanılırlar
Fiberglas Takviyeli Epoksinin Artıları ve Eksileri
Yüzey altı inşaat işlerinde, fiberglas takviyeli epoksi diğer malzemelerin yerine geçer. İyi kaplamaların yapımı için karbon çeliği, HDPE, PVC ve paslanmaz çelik gibi.
Fiberglas takviyeli epoksi, dayanıklılık, yüksek gerilme mukavemeti, kimyasal direnç, elektrik yalıtımı ve göreceli maliyet etkinliği gibi başlıca fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle birçok uygulamada kullanılabilir. Bazı ekstra faydaları arasında daha hafif malzeme ağırlığı ve gayri resmi kurulum ve sabitleme yer almaktadır.
Fiberglas takviyeli epoksi kuyu muhafazalarının diğer geleneksel muhafaza malzemelerine göre çeşitli avantajları vardır. Düşük fiyatlı korozyona dayanıklı kuyu çözümlerinin gerektiği su kuyusu uygulamalarında fiberglas takviyeli epoksi muhafazalara ihtiyaç vardır. Su ile ilgili araçlarda büyük öneme sahiptirler.
Fiberglas takviyeli epoksinin yüksek yoğunluklu polietilen, çelik ve polivinilklorüre göre çeşitli avantajları vardır. Fiberglas takviyeli epoksi muhafazalar her durum için mükemmel olmayabilir.
Dezavantajlar
Bazı dezavantajlar aşağıda verilmiştir:
- Diğer malzemelere göre daha yüksek bir maliyetle karşılaşabilir
- Diğer inşaat malzemeleri kadar mevcut olmayabilir
- Özel kullanım gerektirir
- Hidrolik çökmeye karşı daha az dirençlidir
Cam-Epoksi Kompozitin temel özellikleri
- Az termal iletkenlik
- İyi yüksek sıcaklık dayanımı yeteneği
- Olağanüstü boyutsal kararlılık
- Sızdırmazlık uygulamaları için uygun
- Olağanüstü dayanıklılık
- Yüksek mekanik direnç
- İyi dielektrik dayanımı
- Yüksek aşınma direnci
- Mükemmel basınç dayanımı
Başlıca Özellikler
Projenin tamamının uzman atölyemizde uygulanmasını üstlenmemiz de düşünülebilir. Orijinal şeklini koruyabilir ve çok çeşitli metal yüzey yapılarına yapışmasına izin verir. Epoksi camın bazı özellikleri, onu korozyon önleyici kaplama ve muhafazalar olarak mükemmel kılar.
- Düşük nem emme özelliğine sahiptir.
- Düşük kimyasal reaktiviteye sahiptir
- Yüksek gerilme mukavemetine sahiptir
- Güçlü bir radyasyon direncine sahiptir
Üretim
Borular gibi bazı ürünler cam elyaf matrisinden oluşan kompozit malzemelerdir. Bir epoksi reçine takviye görevi görür. Epoksi veya poliepoksit, epoksit monomerlerinin bir sertleştirici veya başka herhangi bir ekipman kullanılarak yoğunlaştırılması ve polimerizasyonu ile üretilen bir reçinedir.
Üretim Aşamaları
Harmanlama
Harmanlama işleminden sonra hemen ısıtma işlemini veya eritme işlemini gerçekleştiriyoruz. Harmanlama, fiberglas oluşumu sırasında ilk adımdır. Eşit miktarlardaki hammaddeleri bir tankta karıştırıyoruz.
Isıtma ve Eritme
Parti hazırlandıktan sonra eritilmek üzere bir fırına taşınır. Fırınları farklı şekillerde, elektrikle ve fosil yakıtla ısıtabiliriz. Eşit ve sabit bir cam akışı sağlamak için fırının sıcaklığı kontrol altında olmalıdır. Fırın, camın eritilmesi için 1200-1500 °C sıcaklık aralığına sahip olmalıdır. Erimiş cam kendini şekillendirme ekipmanına taşır. Uzun silindirik bir tüp, fırının sonunda bulunan ön ocak olarak da bilinir.
Fabrikasyon
Elyaf üretiminde, elyafın türüne bağlı olarak farklı süreçler kullanırız. Tekstil elyafları doğrudan fırından erimiş cam oluşturabilirken, diğer elyafların oluşumu için bazı benzersiz işlemler gerekir. Cam yünü yapmak için spinner prosesini kullanıyoruz. Erimiş cam akıntıları azalan bir hava, sıcak gaz veya her ikisinin de boşaltılmasıyla elyafa dönüşür. Liflerin güçlendirilmesi için matris olarak epoksi reçine kullanıyoruz.
Kılıf için "Cam elyaf takviyeli epoksi reçine" gibi termoset malzeme kullanabiliriz. Bunun en düşük zorunlu kalınlığı 4 mm'dir. Epoksi reçine bileşenlerinin ilaçlanması ve karıştırılması ve farklı reçine ve cam elyaf katmanlarının montajı. Bunu üreticinin talimatlarına göre yapmalıdır.
Alt tabakanın lekesiz, düzenli yüzeyini özel epoksi reçine ile kaplamalıyız. Üretici, beton yüzeylerde kalan çatlak ve boşlukları reçine ile doldurmalıdır. Katmanı "ıslak-içinde-ıslak" ve bir reçine tabakası uyguluyoruz. Laminatın bir sonraki katmanı uygulanmadan önce reçine tabakası raspa ile temizlenmeli veya zımpara kağıdı ile kabalaştırılmalıdır.
Yüzeyi reçine ile kaplamalıyız. Cam elyafı ve reçine, haddeleme ve presleme sürecinde kendilerini dağıtmalıdır. Cam elyaf takviyesini tamamen doyurmalı ve havayı çıkarmalıyız. Cam kumaş takviyeler 25 ila 50 mm arasında bir kaplamaya sahip olmalıdır. Malzemenin miktarını ölçmek için bir karıştırma kiti kullanıyoruz. Üreticinin talimatlarını izleyerek karıştırma ve dozajlama işlemini tamamlamalıyız.
Filmin tuğlalara iyi bir şekilde yapışmasını sağlamak için, termoset reçinenin son ve sızdırmazlık tabakası gümüş kumu ile işlenir.