Композитний матеріал - це суміш двох або більше абсолютно різних матеріалів. Між ними існує помітна межа. Композитний матеріал - це суміш волокон і смоли, змішаних у відповідній формі.
Однією з ексклюзивних властивостей композитних матеріалів є їхня висока питома міцність. Композитні матеріали використовуються як практичні замінники металевих матеріалів у конструкціях. Їх вага є першочерговим фактором при подальшій обробці. Наприклад, аерокосмічні конструкції, швидкісні човни та потяги.
Що таке армована скловолокном епоксидна смола？
Скловолокно - це композитний матеріал, що складається зі скловолокна як арматури та епоксидної смоли, яка є матрицею під час формування композиту. Скляні волокна, як правило, вплетені в тканину, що має вагу на квадратний ярд. Формування епоксидного скловолокна залежить від типу переплетення і типу скла. Існує кілька видів епоксидних смол і продуктів, пов'язаних з епоксидними смолами.
Властивості компонента скловолокна відіграють важливу роль у деяких механічних властивостях склопластику. Об'ємне співвідношення двох компонентів і епоксидного компонента відіграє значну роль у механічних властивостях скла.
Застосування скло-епоксидного композиту
- Вони відіграють роль електричних ізоляторів в індукційних системах
- Вони відіграють роль статичних електричних ізоляторів в енергетичних установках
- Вони відіграють важливу роль у будівництві електричних печей, індукційних печей та печей для відпалу
- Скло-епоксидні композити, у виробництві плоских прокладок і ущільнювачів
- Вони мають технологію високочастотного зварювання
- Вони мають можливість ізоляції пресових плит
- Застосовуються у високовольтних розподільчих пристроях
Плюси та мінуси епоксидної смоли, армованої скловолокном
У підземних будівельних роботах епоксидна смола, армована скловолокном, є замінником інших матеріалів. Наприклад, вуглецеву сталь, ПНД, ПВХ і нержавіючу сталь для створення якісних покриттів.
Армована скловолокном епоксидна смола може використовуватися в багатьох сферах завдяки своїм основним фізичним і хімічним характеристикам, таким як довговічність, висока міцність на розрив, хімічна стійкість, електроізоляція і відносна економічність. Деякі додаткові переваги полягають у меншій вазі матеріалу і неформальному монтажі та кріпленні.
Армовані скловолокном епоксидні обсадні труби мають кілька переваг над іншими традиційними обсадними матеріалами. У водопровідних свердловинах, де потрібні недорогі корозійностійкі рішення для свердловин, застосовуються армовані скловолокном епоксидні обсадні труби. Вони мають велике значення в інструментах, пов'язаних з водою.
Армована скловолокном епоксидна смола має низку переваг над поліетиленом високої щільності, сталлю та полівінілхлоридом. Епоксидні корпуси, армовані скловолокном, можуть бути не ідеальними для кожної окремої ситуації.
Недоліки
Деякі недоліки наведені нижче:
- Його вартість може бути вищою, ніж у інших матеріалів
- Він може бути не таким доступним, як інші будівельні матеріали
- Потребує особливого поводження
- Він менш стійкий до гідравлічного руйнування
Основні характеристики скло-епоксидного композиту
- Низька теплопровідність
- Хороша стійкість до високих температур
- Виняткова стабільність розмірів
- Підходить для герметизації
- Виняткова міцність
- Висока механічна стійкість
- Хороша діелектрична міцність
- Висока зносостійкість
- Відмінна міцність на стиск
Основні характеристики
Ми також можемо уявити собі повну реалізацію проекту в нашій спеціалізованій майстерні. Епоксидне скло здатне зберігати первинну форму, що дозволяє йому прилипати до широкого спектру металевих поверхневих конструкцій. Деякі характеристики епоксидного скла роблять його ідеальним як антикорозійне покриття та оболонки.
- Має низьку здатність до поглинання вологи.
- Має низьку хімічну реактивність
- Має високу міцність на розрив
- Має сильну радіаційну стійкість
Виробництво
Деякі продукти, такі як труби, є композитними матеріалами, що складаються з матриці зі скловолокна. Епоксидна смола виступає в ролі армування. Епоксидна смола, або поліепоксид, - це смола, що утворюється в результаті конденсації та полімеризації епоксидних мономерів за допомогою затверджувача або будь-якого іншого обладнання.
Етапи виробництва
Дозування
Після дозування ми негайно виконуємо процес нагрівання або плавлення. Дозування - це перший крок під час формування склопластику. Ми змішуємо сировину в рівних кількостях в резервуарі.
Нагрівання та плавлення
Після підготовки шихти її переміщують до печі для плавлення. Ми можемо нагрівати печі різними способами: електрикою та викопним паливом. Температуру печі необхідно контролювати, щоб підтримувати рівномірний, стабільний потік скла. Для плавлення скла піч повинна мати температурний діапазон 1200-1500 °C. Розплавлене скло потрапляє до формувального обладнання. В кінці печі розташована довга циліндрична труба, також відома як горно.
Виготовлення
Ми використовуємо різні типи процесів у виробництві волокон, залежно від типу волокна. Текстильні волокна можуть утворювати розплавлене скло прямо з печі, в той час як інші волокна потребують унікальних процесів для свого формування. Для виробництва скловати ми використовуємо процес прядіння. Потоки розплавленого скла перетворюються на волокна під дією низхідного потоку повітря, гарячого газу або і того, і іншого. Ми використовуємо епоксидну смолу як матрицю для армування волокон.
Для оболонки ми можемо використовувати термореактивний матеріал, такий як "Епоксидна смола, армована скловолокном". Найменша обов'язкова товщина - 4 мм. Змішування компонентів епоксидної смоли та укладання різних шарів смоли та скловолокна. Робити це слід відповідно до інструкцій виробника.
Ми повинні покрити бездоганну, організовану поверхню основи спеціальною епоксидною смолою. Виробник повинен заповнити смолою решту тріщин і порожнин на бетонних поверхнях. Ми наносимо шар "мокрий по мокрому" і лист смоли. Перед нанесенням наступного шару ламінату лист смоли слід очистити дробеструйною обробкою або огрубити наждачним папером.
Ми повинні покрити поверхню смолою. Скловолокно і смола повинні розподілитися в процесі прокатки і пресування. Ми повинні повністю просочити скловолокно і видалити повітря. Арматура зі скловолокна повинна мати перекриття від 25 до 50 мм. Для вимірювання кількості матеріалу ми використовуємо набір для змішування. Ми повинні завершити процес змішування і дозування відповідно до інструкцій виробника.
Для забезпечення надійного зчеплення плівки з цеглою, завершальний і ущільнювальний шар термореактивної смоли обробляється срібним піском.