Існують конденсаційні полімери, такі як "ненасичені поліефіри". Ми можемо утворити їх за допомогою реакції з деякими багатоатомними спиртами. Їх ще називають поліолами. У промисловості велике значення мають органічні амальгами з численними спиртами. Важливим є також використання гідроксифункціональних груп. Деякі виробники використовують їх з насиченими двоосновними кислотами. Ми використовуємо поліоли в реакціях. Виробники практикують такі, як етиленгліколь. Також широко використовується пропіленгліколь. Іноді в ненасичених поліефірах присутній діетиленгліколь. Є деякі кислоти, такі як фталева кислота. Також широко використовується ізофталева кислота. Ми можемо використовувати малеїновий ангідрид у виробництві конденсаційних поліефірів так само, як і терефталеву кислоту.
Виробництво ненасиченої поліефірної смоли
Під час реакції конденсації утворюється побічний продукт - вода. Виробники практикують її видалення за допомогою різних процесів. Існують спеціальні процеси, такі як принцип Ле Шатльє та процес дистиляції. Ці поліефіри мають велике значення як розріджувачі. Деякі з найпоширеніших розріджувачів - це стирол. Стирол дозволяє змінювати клейкість смоли. Він також сприяє терапевтичним реакціям. В першу чергу ми можемо перетворити рідку смолу на тверду. Ми можемо утворювати вільні радикали на ненасичених зв'язках. Вони поширюються в ланцюговій реакції на сусідні ненасичені зв'язки. Таким чином, частинки з'єднуються між собою. Існує процес під назвою "ненасичення", який зазвичай відбувається в системі малеатних видів. Фумарат зазвичай не показує реакції, подібної до самополімеризації. Але фумарат може реагувати зі стиролом.
Альтернуючі кополімери
Альтернуючі кополімери є основною причиною процесів ненасичення. Ці кополімери, що чергуються, є поєднанням стиролу та малеїнового ангідриду. Основним мотивом є те, що стирол нелегко замінити іншою сполукою на ринку. Звичайним розріджувачем для ненасичених поліефірних мастик у промисловості є стирол. Каліфорнійський Proposition 65 - це сполука, якою деякі виробники можуть замінити стирол. Попередні вільно реагуючі види виготовляються шляхом додавання сполуки.
Промоутер або ініціатор
Ця сполука легко розпадається на вільно реагуючі види. Ми можемо назвати цю сполуку хімічним агентом у промисловості. "Ініціатор" - більш відповідний термін. Основними каталізаторами є "солі перехідних металів" для з'єднання і правильного проростання хімічних реакцій. У виробництві "промоутер" має велике значення. Ці промотори фактично є стабілізаторами.
Речовина здебільшого призначена для зниження енергії розриву або дисоціації зв'язку. Це для зародження радикалів. Ми можемо використовувати тип промотора, солі кобальту. Ми можемо використовувати деякі органічні пероксиди, які є ініціаторами радикалів. Пероксид бензоїлу є ініціатором радикалів. Пероксид метил етил кетону має органічну природу. Термореактивні матеріали включають поліефірні смоли. Екзотермічне затвердіння призначене для інших смол. Виробники використовують ініціатори в надлишку. Особливо, коли присутній каталізатор, відбувається обвуглювання. Протягом усього процесу затвердіння відбувається виверження. Непотрібні хімічні агенти можуть спричинити проблему. Це також може спричинити поломку виробу. Також може утворитися еластичний матеріал.
Процес формування
Виробники використовують ненасичені поліефіри (НПУ) у багатьох галузях промисловості. На суміжних ринках вони використовують ненасичені поліефіри як матричний матеріал. Вони також використовують їх для декількох форм амальгам. Деякі композитні матеріали, такі як "армовані скловолокном", є важливими для UPR. Вони можуть містити величезну кількість компонентів, в яких ми використовуємо УПО. Вони можуть вводитися за допомогою різних процесів
- Процес SMC
- Процес BMC
- Процес пултрузії
- Труба, затверділа на місці (в Європі відома як релайнінг)
- Процес намотування нитки Процес намотування нитки
- Феномен вакуумного формування
- Процес розпилювального лиття під тиском
- Лиття під тиском (RTM)
Застосування Ненасичена поліефірна смола
Ми можемо широко використовувати їх у "Лопатях вітрогенераторів". Ми можемо використовувати їх у багатьох процесах. Виробники використовують ненасичені поліефіри в неармованих процесах.
Деякі з них можуть бути використані
- У гелевих покриттях
- На ґудзиках сорочки
- У шахтних болтах
- В ядрах куль для боулінгу
- У полімерному бетоні
- З штучного каменю
- У культивованому мармурі
Типи смол в УПО
Ортопедичні смоли
Основним типом ненасиченого поліестеру є ортопедичні смоли. Ці типи смол відомі як смоли загального призначення. Армовані волокном пластикові композити можуть використовувати ортопедичні смоли. Вони використовують ортопедичні смоли в таких сферах застосування, як
- Корпуси човнів і подібні матеріали
- Посуд для ванн, тобто трубки
- Втулки для куль для боулінгу
Ізо смоли
Ненасичені поліефірні продукти включають ізосмоли. Ізосмоли повинні мати порівняно більший вміст ізофталевої кислоти. Ці смоли володіють значними характеристиками. Існують деякі первинні смоли, такі як ізосмоли. Ми можемо використовувати їх у виробництві бальзамних покриттів. Вони мають схожу текстуру з фарбою. Ми можемо розпилювати їх у форму. Смоли з бальзамним покриттям повинні мати незначний колір. Вони можуть бути прозорими, як вода. Ми не повинні повідомляти додатковий колір на порцію. Таким чином, ми можемо точно пофарбувати їх. Смоли з гелевим покриттям повинні бути стійкими до ультрафіолетового випромінювання. Вони повинні мати стійкість до вигорання у воді.
Смоли Tere
Смоли Tere мають значні властивості, зокрема, високий модуль пружності. Він має величезну міцність на розрив. У контексті кольору, вони проявляють незначні кольорові властивості. Тере-смола має майже всі найважливіші властивості, ніж ізо-смоли. Ізофталева кислота є більш популярною на ринку, ніж терефталева кислота. Вони мають такі ж сильні сторони, як і ненасичені поліефірні смоли. У нас є окрема частина терефталевих смол. Ми можемо назвати їх ненасиченими поліефірними смолами ПЕТ. Виробники виробляють їх за допомогою процесу каталітичного крекінгу. У контейнері є смола, яка називається ПЕТ. Вона являє собою суміш етиленгліколю і терефталевої кислоти. Гліколі та додаткові кислоти змішуються збоку з малеїновим ангідридом. Інноваційний полімер отримують після завершення процесу. Тере-смола - це такий самий продукт, як і продукт реакції. Вона має меншу собівартість при виробництві. Ми можемо виробляти оригінальний ПЕТ з дуже низькою собівартістю. PET-G - це гліколь-модифікований ПЕТ. Ми можемо використовувати його завдяки його блискучим властивостям. ми можемо додавати його в мастику завдяки його незвичайним поставкам. Ми можемо використовувати його у виробництві PET-G.
Недоліки ненасичених поліефірних смол
Ненасичені поліефіри мають деякі недоліки
- Вони мають сильний запах
- Їх проблематично змішувати з іншими смолами
- Вони утворюють пари. Зокрема, дими утворюються від його каталізатора
- Вони не придатні для прикріплення речовин
- Їх затвердіння слабке порівняно з еквівалентною кількістю епоксидного бальзаму